應用背景

在工業4.0與新能源汽車高速發展的雙重驅動下，汽車焊裝車間對生產實時追蹤、過程精準控制、全流程質量追溯的需求持續升級。傳統條碼識別在焊接車間高溫、粉塵、油污、強電磁干擾的惡劣環境下，易污損、易破損、識別率不足90%，難以滿足穩定生產與質量管控要求。

RFID（無線射頻識別）技術憑借非接觸識別、抗污染、抗干擾、數據容量大、耐高溫、可重復使用等核心優勢，完美適配焊裝車間嚴苛工況，成為破解生產痛點、提升自動化水平、保障質量追溯的關鍵支撐，為汽車焊接產線智能化升級注入強勁動能。

應用方案

車身/滑橇與RFID標簽唯一綁定：

將車身VIN碼、車型信息、生產批次、工藝參數寫入耐高溫、抗金屬的RFID電子標簽，并安裝在生產滑橇上，實現車身與電子身份強綁定，全程保證數據一致。

焊裝產線AVI車身自動識別與跟蹤

在焊接主線、合裝工位、返修上線點、WBS庫區出入口、焊裝–涂裝交接點部署RFID讀寫工作站，構成AVI車體跟蹤系統。當載碼體經過工位時，讀寫器非接觸自動識別，實時上傳車型、位置、工藝信息，實現車身流轉全流程可視化跟蹤與跨車間數據互通。、

焊接過程動態數據采集與質量追溯

標簽全程記錄焊接時間、工位、操作人員、焊點參數、設備狀態等關鍵數據，自動同步至RCS服務器與MES系統，形成完整生產檔案，滿足強制追溯要求，支持質量分析、缺陷定位與工藝優化。

生產流程自動化智能控制

由光電開關觸發、標簽感應回傳、讀寫器實時采集、上位機解碼、PLC邏輯控制，自動完成車身進線、設備啟停、打刻機作業、裝配匹配校驗，實現焊裝線無人化、節拍化、自動化運行，減少人工干預與停線延誤。

多系統協同與車間智能調度

RFID數據與PLC、RCS、電子看板、倉儲系統深度聯動，自動校驗車型一致性、發布生產指令、調度物料配送、管理庫區進出，實現JIT準時化生產與柔性混線生產。

應用產品

CK-FR08系列是基于射頻識別技術的高頻RFID標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為13.56MHZ，支持對I-CODE2、I-CODESLI等符合ISO15693國際標準協議格式標簽的讀取。

讀卡器同時支持標準工業通訊協議ProfiNet、CC-LinkIE、EtherCat、Eternet/IP和ModBusTCP，MODBUSRTU方便用戶通過集成到PLC等控制系統中。讀卡器內部集成了射頻部分通信協議，用戶只需通過以太網接口接收數據便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協議。