本項(xiàng)目擴(kuò)建部分主體水處理工藝采用斜管沉砂→絮凝沉淀池→V 型濾池→二氧化氯消毒的經(jīng)典市政給水工藝，工藝環(huán)節(jié)銜接合理，匹配 6 萬 m3/d 總規(guī)模的處理需求；污泥處理采用重力濃縮池 + 板框脫水機(jī)的脫水工藝，處理后污泥含水率控制在 60% 以下，滿足外運(yùn)處置的環(huán)保要求。

上位機(jī)界面

      PLC 控制系統(tǒng)的配置以安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用為原則，根據(jù)工藝過程的相對(duì)獨(dú)立性和設(shè)備物理位置，現(xiàn)場設(shè)置3 座 PLC 控制主站，主站間通過廠內(nèi)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)通訊，低壓系統(tǒng)相關(guān)信號(hào)均由 PLC 系統(tǒng)采集，低壓柜數(shù)顯表（帶 RS485 接口）通過標(biāo)準(zhǔn) Modbus 協(xié)議與 PLC 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，將低壓配電參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)傳輸至中控室。

      PLC1 控制站：負(fù)責(zé)廠區(qū) 6 臺(tái)送水泵的集中控制，采用恒壓供水模式，可根據(jù)出廠水壓設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)控制出水壓力穩(wěn)定；依據(jù)管網(wǎng)水壓實(shí)時(shí)需求，自動(dòng)完成水泵的投切與變頻調(diào)節(jié)，保障供水壓力符合管網(wǎng)要求，提升供水穩(wěn)定性。

      PLC2 控制站：主要實(shí)現(xiàn) V 型濾池過濾及反洗的全自動(dòng)控制，過濾過程采用恒液位控制，保障過濾效率穩(wěn)定；當(dāng)濾池過濾效率降低（濁度升高、水頭損失過大）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反洗程序，反洗流程嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：氣洗→混洗→水洗→表面掃洗→初濾排水，反洗完成后自動(dòng)恢復(fù)過濾狀態(tài)。

      PLC3 控制站：承擔(dān)全廠排水池、排泥池、重力濃縮池、絮凝沉淀池等泥水工藝段的集中控制，實(shí)現(xiàn)各池體的液位自動(dòng)控制、排泥 / 排水泵的自動(dòng)啟停、污泥濃縮過程的參數(shù)調(diào)節(jié)，保障污泥處理工藝與水處理工藝的同步協(xié)調(diào)運(yùn)行。

產(chǎn)能與工藝雙升級(jí)：擴(kuò)建后總規(guī)模達(dá) 6 萬 m3/d，采用成熟給水 + 污泥處理工藝，匹配規(guī)模化供水需求，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

分層自控架構(gòu)科學(xué)：構(gòu)建 “信息層 - 控制層 - 設(shè)備層” 閉環(huán)體系，3 座 PLC 主站精準(zhǔn)覆蓋各工藝段，實(shí)現(xiàn) “分散控制、集中管理”，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。

全流程自動(dòng)化運(yùn)行：水泵恒壓調(diào)節(jié)、濾池自動(dòng)反洗、污泥工藝聯(lián)動(dòng)等全環(huán)節(jié)自動(dòng)控制，大幅減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率。

數(shù)據(jù)化精細(xì)管理：全流程參數(shù)實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)與分析，搭配移動(dòng)監(jiān)控功能，支持遠(yuǎn)程調(diào)度與趨勢研判，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、決策精準(zhǔn)化。

多維度安全保障：分級(jí)權(quán)限管理 + 故障報(bào)警聯(lián)動(dòng) + 視頻安防體系，兼顧操作安全與廠區(qū)安防，運(yùn)行可靠性顯著提升。