對傳統包裝印刷業來說，受到人力、成本、工藝等多種因素的限制，生產出現瓶頸是必然的。某工廠原有模切產線采用半自動化設備，依賴人工上下料和質量檢測，導致生產周期長、產品一致性差，尤其在面對小批量訂單時，次品率與物料浪費居高不下。因此，自動化的模切設備越來越得到廣泛應用，以提高生產效率、降低人工成本與次品率，成為企業推動數字化轉型的重要動力。

數之能現場通過部署數據中臺，通過實時采集PLC數據并進行標準化處理，提供數采配置、運維管理等功能，同時將數據上報到MES系統，實現對產線的遠程監控與生產的智能化管理，從而有效減少意外停機與非計劃停機時間，將員工從重復操作轉向數據分析和設備維護角色，推動生產環節的數字化轉型。

實現功能

數據中臺支持接入模切機產線的PLC，將各個產線各個設備的數據統一匯聚并標準化處理，消除數據孤島，實時監控模切壓力、送料速度、沖切次數、溫度等關鍵工藝參數。

通過組態畫面模擬模切產線運行工藝，直觀呈現設備啟停、運行參數、產量進度等實時狀態，管理人員可遠程掌握車間生產動態，及時發現異常。

自定義告警規則，一旦數據異常或設備故障，系統自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警通知，同時記錄告警時間、設備、數值及處理進度，形成可追溯的告警臺賬。

自動生成產能統計、OEE分析、故障停機時長等各類數據報表，并支持自定義導出，為成本核算、工藝優化、產能評估提供可靠數據支撐，推動科學決策。

通過API接口，將處理后的生產數據上報至MES、ERP等系統，支撐訂單追蹤、財務核算與質量追溯，打通設備層與管理層的數據鏈路，實現產線管理的閉環運作。