在食品工業的龐大版圖中，豬油作為一種重要的食用動物油脂，其生產過程對衛生標準、工藝精度和連續化作業的要求極為嚴苛。從原料脂肪的提煉到成品豬油的灌裝，每一個環節都離不開對物料液位的精準掌控。

豬油生產中的液位檢測難題

①高粘稠度：豬油在液態下仍具有較高的粘稠度，容易附著在傳感器探頭上形成“掛料”，導致傳統接觸式傳感器產生虛假信號。

②溫度波動：從高溫提煉到冷卻儲存，溫度變化劇烈，對傳感器的耐溫性能提出高要求。

③衛生要求：食用豬油生產必須符合嚴格的食品安全標準，傳感器材質需滿足食品級要求。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

豬油液位檢測的實際案例

一、傳統傳感器頻繁誤報"滿罐"

案例：豬油熬煉罐，直徑3米，高度4米，工作溫度120°C。罐內豬油熬煉完成后需靜置分層，上層為純凈豬油，下層為油渣和水。

根因分析：原使用的液位開關，熬煉初期（高溫低粘度）工作正常；但熬煉后期油渣增多、溫度波動時，傳感器頻繁誤判為"滿罐"，導致自動排油閥無法開啟。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，核心優勢在于抗掛料、抗結晶的阻抗譜掃描技術，即使探頭掛滿，也不影響檢測。

二、超聲波傳感器受泡沫干擾，灌裝量不穩定

案例：豬油灌裝前需在保溫儲罐（60°C）中暫存，液面常覆蓋5-10cm厚的泡沫層。原使用超聲波液位計，超聲波在泡沫表面即反射，測得液位始終偏高。

根因分析：超聲波無法穿透泡沫層測量真實液位界面。

解決方案：潤智能液位物位傳感器通過泡沫與液體的DK值差異進行智能識別，設定不同的檢測閾值，做到只檢測真實液面、不理會泡沫層。

如果您的產線也正被掛壁、誤報、多介質切換所困擾，不妨讓祥潤傳感器做一次現場驗證。畢竟，在豬油這種"難測介質"面前，能經得起考驗的，才是真正好用的方案。