新能源鋰電行業(yè)快速發(fā)展的大環(huán)境下，鋰電電芯及 PACK 配套工廠普遍承受降本、提質(zhì)、提效的多重經(jīng)營壓力。不少企業(yè)硬件設(shè)備投入充足，但生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系跟不上產(chǎn)能擴(kuò)張節(jié)奏。多品種訂單造成產(chǎn)線頻繁切換，換型調(diào)試占用大量有效生產(chǎn)時(shí)間；車間物料缺少定位、定品、定量規(guī)范，極片、輔料、工裝隨意堆放，員工尋找物料耗費(fèi)大量工時(shí)，同時(shí)存在混料錯(cuò)料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；各工序之間在制品無序堆積，既占用車間作業(yè)空間，還會(huì)帶來極片受潮、磕碰報(bào)廢等問題；品質(zhì)異常以事后處理為主，缺少前置閉環(huán)管控手段，產(chǎn)品良率波動(dòng)幅度較大；班組考核過度側(cè)重產(chǎn)量指標(biāo)，物料損耗、現(xiàn)場規(guī)范缺少約束，改善成果很難長期維持；部分企業(yè)一味依靠設(shè)備迭代升級(jí)，忽略流程與管理體系建設(shè)，設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能無法充分釋放。針對行業(yè)共性問題，咨詢團(tuán)隊(duì)深入生產(chǎn)現(xiàn)場完成全流程調(diào)研，結(jié)合鋰電工藝特點(diǎn)輸出適配的改善方案，駐廠推動(dòng)落地并按月復(fù)盤各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)效率、品質(zhì)同步提升。

案例一：LDA 企業(yè)（鋰電電芯配套加工）電芯前工序效率提升項(xiàng)目

企業(yè)概況：LDA 企業(yè)主營儲(chǔ)能電芯極片加工，訂單多批次切換，現(xiàn)場物料管理混亂，產(chǎn)線換型效率偏低，開展為期 8 個(gè)月的精益提升項(xiàng)目。

表格

項(xiàng)目實(shí)施主要舉措：

1. 對產(chǎn)線換型全流程開展工時(shí)拆解，區(qū)分內(nèi)部停機(jī)作業(yè)與外部可并行作業(yè)，推行 SMED 快速換型，將可前置準(zhǔn)備工作在設(shè)備運(yùn)行階段完成；

2. 輸出車間三定管理規(guī)范文件，對極片、輔料、工裝夾具落實(shí)定位、定品、定量改造，配置專用存放器具與目視化標(biāo)識(shí)；

3. 測算各工序合理的在制品閾值，設(shè)置工位在制品數(shù)量上限，建立超量預(yù)警，抑制中間庫存無序堆積；

4. 搭建品質(zhì)異常快速響應(yīng)流程，運(yùn)用 5Why 根因分析法梳理不良來源，輸出標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防對策；

5. 優(yōu)化班組績效考核框架，將良率、物料損耗、現(xiàn)場三定執(zhí)行納入考核維度，按月復(fù)盤指標(biāo)，引導(dǎo)班組兼顧產(chǎn)量與綜合收益。

案例二：LBB 企業(yè)（鋰電池 PACK 組裝）PACK 車間精益現(xiàn)場提升項(xiàng)目

企業(yè)概況：LBB 企業(yè)從事儲(chǔ)能電池 PACK 組裝，零部件品類繁多，工位物料擺放無序，裝配返工占比高，訂單交付壓力突出，開展為期 7 個(gè)月精益改善。

表格

項(xiàng)目實(shí)施主要舉措：

1. 實(shí)地調(diào)研全部裝配工位，重新規(guī)劃工位功能分區(qū)，劃分物料存放區(qū)、工裝區(qū)、不良件回收區(qū)，輸出工位布局優(yōu)化方案；

2. 落地工位三定整頓，料盒、工裝、配件配套標(biāo)識(shí)卡片，明確工位物料最大存放數(shù)量，杜絕物料過量囤積；

3. 修訂裝配全流程 SOP 作業(yè)文件，完善首件確認(rèn)、員工互檢流程，降低錯(cuò)裝、漏裝帶來的返工問題；

4. 調(diào)整物料配送模式，由大批量集中補(bǔ)料改為定時(shí)按需配送，減少工位物料積壓；

5. 建立班組日點(diǎn)檢、車間周稽查機(jī)制，配套對應(yīng)的激勵(lì)約束規(guī)則，定期復(fù)盤，鞏固改造成果。

全文小結(jié)

鋰電制造想要充分釋放設(shè)備產(chǎn)能，單純依靠硬件升級(jí)并不足夠，生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)流程的管理優(yōu)化同樣不可或缺。LDA 企業(yè)通過快速換型結(jié)合三定現(xiàn)場管理，壓縮產(chǎn)線換型時(shí)長，降低在制品積壓，提升一次良品率；LBB 企業(yè)從 PACK 裝配工位標(biāo)準(zhǔn)化入手，減少員工尋找物料的動(dòng)作浪費(fèi)，降低裝配返工，改善訂單交付表現(xiàn)。鋰電屬于高風(fēng)險(xiǎn)制造行業(yè)，三定管理、在制品管控、品質(zhì)閉環(huán)缺一不可，只有工藝設(shè)備與管理體系同步建設(shè)，企業(yè)才能真正實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效。