某塑膠加工廠擁有多臺注塑設備，每臺設備獨立搭載PLC控制器，負責控制加熱溫度、模溫參數、注塑壓力、生產計數、故障保護等核心工藝數據。隨著數字化車間不斷推薦，傳統人工統計、本地監管的模式已無法滿足精益生產、OEE優化等需求。現需要將設備運行參數、生產數據等統一上傳到可視化數據大屏進行集中監控與管理。

通過在每臺注塑機PLC的RS485串口分別掛載物通博聯無線智能網關，通過Modbus-RTU協議進行透明傳輸，自動輪詢讀取每臺注塑設備的加熱溫度、模溫參數、生產產量、不良品計數、設備運行時長、故障代碼等核心數據，統一匯總至后臺進行OEE統計與生產分析，有效替代人工抄表，實現OEE可視化管理與優化，不斷提高生產效率與管理水平。

功能解析

設備狀態（運行/待機/故障）動態展示，關鍵參數（溫度、壓力、模溫）超限即自動告警，附帶故障告警信息，便于快速定位問題。

系統按時間稼動率、性能稼動率、良品率三大維度自動計算OEE，每日生成日報，管理人員可查看任意機臺可的OEE趨勢，精準找出瓶頸設備。

自動計算每公斤制品電單耗，熱力圖對比各機臺能耗效率。結合峰谷電價，推送錯峰生產建議，降低電費支出。

健康度評分低于閾值自動生成維保工單，記錄維修后OEE恢復效果形成閉環。關鍵部件（螺桿、加熱圈）基于工況預測剩余壽命，變搶修為計劃更換。

手機端可隨時查看全廠OEE概覽，工程師可遠程微調溫度設定值（需權限校驗）。所有歷史數據歸檔，支持查詢與對比，為后續數字化積累基礎。