隨著污水處理行業對出水水質、運營效率與能耗管控要求的不斷提升，傳統依賴人工經驗與分散控制系統的管理模式已難以滿足現代化處理廠對實時性、精準性與可追溯性的需求。數之能工業組態平臺，以數據驅動為核心，為污水處理場景提供覆蓋全工藝流程的智能化監控與管理功能，助力實現穩定達標、節能降耗與精細運營。

平臺深度適配污水處理工藝特性，支持接入溶解氧傳感器、pH計、MLSS在線分析儀、COD/氨氮監測儀、流量計、液位計、曝氣風機、加藥泵、回流泵等各類現場設備PLC·，兼容主流工業通信協議，實現多源數據的統一采集與邊緣處理。平臺提供靈活的組態編輯器，用戶可依據實際工藝布局，自由構建從進水到出水的全流程監控畫面，直觀呈現各類水質參數、設備運行狀態與能耗數據，形成“工藝可視、數據可析、操作可控”的閉環管理能力。

核心應用功能

平臺支持以拖拽式組態工具還原污水處理廠預處理、生化處理、深度處理及污泥處理等全環節工藝流程圖。運營人員可在一張畫面上實時查看格柵運行、沉砂池狀態、曝氣池溶解氧濃度、二沉池泥位、加藥間藥劑余量等信息，異常參數自動高亮提示，顯著提升工藝巡檢效率與異常識別速度。

平臺集成水質數據采集與閾值管理功能，對進水COD、氨氮、總磷及出水pH、SS、總氮等指標進行秒級監測。當任一指標接近或超出設定范圍時，系統自動觸發多級報警（微信、短信、郵件等），并記錄超標時段與告警原因，為工藝調整提供及時、準確的依據，有效規避超標排放風險。

基于平臺雙向通信能力，授權人員可遠程調節曝氣風機頻率、加藥泵沖程、污泥回流比、內外回流閥門開度等關鍵工藝參數。此外，提供設備維護快線，工程師可實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，有效提高響應速率與管理水平，避免出現生產事故與經濟損失。

平臺自動采集水泵、風機、攪拌器、閥門等關鍵設備的運行時長、啟停次數、電流電壓及振動溫度等狀態參數，構建設備健康度模型。當檢測到異常趨勢時，系統自動生成運維工單并派發至責任人，結合移動端實現巡檢、維修、驗收的閉環流程，有效降低非計劃停機風險，延長設備使用壽命。

對于集團型污水處理企業，平臺支持將多個分散廠區的監控數據匯聚至統一調度中心，以電子地圖與駕駛艙大屏方式展示各廠區運行概況、出水達標率、能耗排名等關鍵信息?？偛抗芾砣藛T可跨廠區進行橫向對比與統一調度，實現資源優化配置與標準化管理輸出。