在五金精密件行業，螺絲、螺母、連接件等產品的擺盤包裝是量產過程中的常見工序。傳統人工擺盤效率低、計數誤差大，長時間作業易疲勞導致品質波動；傳統機械振動盤又容易造成鍍層劃傷、異形件卡料等問題，且換型調整周期長，難以適配多規格生產需求。隨著柔性自動化技術的發展，蜘蛛手機器人擺盤方案逐步成為眾多五金企業的產線升級選擇。

中山某上市五金企業的螺絲多連包擺盤項目，是該方案的典型落地案例。客戶主營各類緊固件生產，需要對多種規格螺絲進行擺盤、入袋包裝，產品規格切換頻繁，傳統方式換型成本高、效率低。

針對客戶需求，思銳視覺提供了Delta并聯蜘蛛手+柔性振動盤+SR-Vision視覺系統+紙袋包裝機構的一體化方案。整套方案運行效果顯著：8連包產線單條穩定產量可達1200PCS/H，四連包產線可達2400PCS/H，產能輸出穩定；視覺識別配合柔性吸盤抓取，減少了螺絲表面鍍層劃傷與磕碰，外觀良率提升；系統內置多組產品參數，更換規格時一鍵調取對應配置，分鐘級即可完成換型，設備利用率大幅提升；全流程自動化減少了人工干預，降低了人員成本與計數誤差。

除螺絲包裝外，該方案在五金沖壓件、緊固件、小型五金結構件擺盤等場景中也有成熟應用，可適配不同形狀、不同材質的五金工件，為五金行業的柔性生產提供了可行的自動化路徑。