一、項目背景

某大型紡織工廠現有染整、定型、烘干等工藝環節，生產過程中產生大量高溫廢氣和冷凝水，傳統方式直接排放，造成能源浪費和環境熱污染。為響應國家“雙碳”政策，工廠新部署余熱回收系統、熱泵機組、變頻控制柜等節能設備，用于對工藝熱水、車間供暖及鍋爐補水進行預熱，減少天然氣和電力消耗，并緩解用能高峰期的負荷壓力。

為進一步提升能源管理水平，工廠要求實現上述設備的統一數據采集與智能監控，具體要求包括：

余熱回收系統、熱泵系統、變頻設備等遠程實時監控；

回收熱量、蒸汽流量、熱水供應量、電力消耗等關鍵能耗數據采集；

設備異常或能耗超標時自動報警，支持手機端與電腦端同步通知；

實現設備運行數據與能耗數據的聯動分析，自動生成報表，輔助管理決策。

二、方案解析

經過技術選型，數之能采用“工業物聯網網關+工業物聯網平臺”構建余熱回收物聯網系統，系統架構如下：

設備層：包括余熱回收機組（含PLC控制器，控制水泵、風機、換熱閥門）、熱泵系統、變頻柜，以及配電室內的智能電表、流量計和溫度傳感器，支持Modbus、DLT645、CJ188等協議。

網關層：部署數之能工業物聯網網關，通過以太網口/串口接入PLC、智能電表和傳感器等設備，實時采集溫度、壓力、流量、電量等數據，并通過工廠已有WiFi網絡，采用MQTT協議將數據上傳至本地服務器。

平臺層：數之能工業物聯網平臺部署于工廠中控室服務器，接收并解析網關上傳的數據，提供組態監控、告警管理、遠程控制、報表統計、能效分析等功能，形成完整的能源管理閉環。

三、功能效益

1、支持西門子、三菱、歐姆龍、臺達等主流PLC協議，同時支持Modbus、DLT645等多類儀表協議，無需更換現有設備或停機改造，即可完成現場接入，極大縮短實施周期。

2、支持5G/4G、WiFi、以太網等多種上行方式，本次項目沿用工廠原有WiFi網絡，將數據穩定傳輸至中控室服務器，避免布線，降低改造成本。

3、平臺提供拖拽式組態工具，可快速構建余熱回收系統工藝流程圖。管理人員可實時查看換熱器進出口溫度、循環水流量、熱泵運行狀態、風機啟停、閥門開度等關鍵參數，異常時系統自動彈窗告警。

4、平臺自動統計各設備用電、用水、用汽數據，生成日報、周報、月報，并支持自定義統計維度，如車間供暖耗熱量、工藝熱水回用率等。當能耗超出設定閾值時，系統通過微信、短信、郵件等多渠道推送告警信息。

5、平臺融合設備運行數據與能耗數據，自動計算單位產品能耗、余熱回收效率、節能量、CO?減排量及能源成本，生成多維分析圖表，幫助管理層識別高耗能環節，優化生產調度，推動綠色制造和精細化管理。