全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)提速，工業(yè)自動化領(lǐng)域的國產(chǎn)化升級勢在必行。石化、電力等行業(yè)正加速推進(jìn)國產(chǎn)化產(chǎn)品的規(guī)模化應(yīng)用。實踐證明，自主可控并非技術(shù)降級，而是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)安全與效能提升的核心路徑。

國產(chǎn)化升級參與廠商眾多，但唯有實現(xiàn)全鏈條自主可控，方能掌握市場主動權(quán)。全國產(chǎn)化體系建設(shè)非一日之功，需要長期深耕與持續(xù)積累。憑借多年戰(zhàn)略堅守，和利時率先實現(xiàn)核心產(chǎn)品與生態(tài)全鏈條自主可控，并通過銀河麒麟、達(dá)夢等兼容性認(rèn)證，以全鏈自主可控能力深度賦能流程行業(yè)，為國家工業(yè)安全構(gòu)筑堅固防線。

為集中展現(xiàn)全國產(chǎn)化實踐成果，我們推出 “信創(chuàng)賦能” 案例系列，聚焦石化、電力等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的國產(chǎn)化標(biāo)桿案例。本期關(guān)注中國石油藍(lán)海中試基地項目。

信創(chuàng)賦能

藍(lán)海（南通）中試基地是中國石油落實 “雙碳三新” 戰(zhàn)略、推動煉化業(yè)務(wù)綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵載體，是構(gòu)建新材料科技創(chuàng)新體系的重要支撐平臺，承擔(dān)中石油上海新材料研究院、石化院等科研院所新技術(shù)工業(yè)化轉(zhuǎn)化任務(wù)，打通科技成果轉(zhuǎn)化 “最后一公里”。

該基地總投資約 10.5億元，已建成中國石油首套 60 噸 / 年單活性中心催化劑中試裝置，以及2000 噸 / 年高純高潔凈（G4、G5 級）電子化學(xué)品中試裝置，重點攻關(guān)單活性中心催化劑、高端濕電子化學(xué)品等關(guān)鍵技術(shù)。

2026 年 7 月，基地完成首批物料試生產(chǎn)，順利產(chǎn)出茂金屬催化劑產(chǎn)品，這也是和利時100%國產(chǎn)化信創(chuàng)DCS系統(tǒng)在新材料中試領(lǐng)域的一次實戰(zhàn)檢驗。

中試工況多變，挑戰(zhàn)高難度交付

中試裝置與成熟量產(chǎn)裝置存在本質(zhì)區(qū)別——工藝路線尚處于驗證迭代階段，設(shè)計變更頻繁，疊加多設(shè)備整合的多重壓力，對和利時的技術(shù)響應(yīng)與工程交付提出遠(yuǎn)超常規(guī)項目的嚴(yán)苛要求，主要面臨兩大核心難點：

■變更頻繁，響應(yīng)窗口短

中試裝置操作彈性寬達(dá) 30%~110%，控制點位與邏輯方案需跟隨設(shè)計變更實時調(diào)整，考驗系統(tǒng)靈活性、在線組態(tài)修改能力以及現(xiàn)場響應(yīng)速度。

■多源整合，技術(shù)難度高

16 套在役獨立 PLC 分屬不同廠家、接口協(xié)議各不相同，需要逐套梳理映射多源數(shù)據(jù)點表，邏輯重構(gòu)與聯(lián)調(diào)測試工作量遠(yuǎn)高于新建項目。

100%國產(chǎn)化信創(chuàng)平臺替代 16 套異構(gòu) PLC，完成集中管控

和利時攜手龍芯中科、紫光國微、統(tǒng)信UOS、達(dá)夢數(shù)據(jù)庫、華為、H3C等國內(nèi)頂尖合作伙伴，打造覆蓋芯片、軟件及工程物資的全國產(chǎn)化生態(tài)圈。

藍(lán)海中試基地項目核心控制平臺選用和利時HOLLiAS? MACS IC完全自主可控DCS系統(tǒng)，其控制器、模塊、電源、計算機(jī)、交換機(jī)、軟件六大核心產(chǎn)品已實現(xiàn)全國產(chǎn)化。

■全國產(chǎn)化閉環(huán) 

項目工藝包由上海新材料研究院自主設(shè)計，和利時完成控制層全棧部署，形成"從工藝包設(shè)計、軟件系統(tǒng)到硬件設(shè)備"全面國產(chǎn)化閉環(huán)。

■統(tǒng)一集控運(yùn)維 

100%國產(chǎn)化信創(chuàng)MACS IC系統(tǒng)替換7家廠商的16套PLC，實現(xiàn)單系統(tǒng)集中監(jiān)控、統(tǒng)一運(yùn)維。覆蓋設(shè)備單體控制、工藝生產(chǎn)的順序控制、安全聯(lián)鎖控制等核心功能，項目IO點數(shù)近4000點。

180 天駐場完成首批物料試產(chǎn)

和利時項目團(tuán)隊采用 FAT 前置驗證與現(xiàn)場敏捷響應(yīng)雙線并行的實施策略。在FAT 階段，項目組協(xié)調(diào)各 PLC 廠家技術(shù)人員赴和利時生產(chǎn)基地，逐一對接控制方案、編制控制邏輯，依托仿真環(huán)境模擬現(xiàn)場工況開展聯(lián)合測試，提前識別并化解邏輯沖突。

進(jìn)入項目現(xiàn)場后，針對頻繁的設(shè)計調(diào)整，工程人員駐場即時響應(yīng)；新增點位與控制方案隨到隨改、即時驗證，同步完成接線及成套改造工作，并交付施工單位。

項目組連續(xù)駐場近 180 天，完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、邏輯優(yōu)化及聯(lián)鎖保護(hù)測試，最終配合用戶在 2026 年 7 月順利完成首批物料試生產(chǎn)，共產(chǎn)出茂金屬催化劑 79.7 公斤，產(chǎn)品收率達(dá) 94.88%，創(chuàng)下國內(nèi)同類裝置最優(yōu)紀(jì)錄，標(biāo)志著我國在高端催化材料自主研發(fā)與工程化領(lǐng)域邁出里程碑式的一步。

從遼河石化 CCUS 項目，到蘭州石化碳五加氫石油樹脂裝置項目，再到藍(lán)海中試基地項目，和利時持續(xù)與國內(nèi)能源化工龍頭企業(yè)協(xié)同攻關(guān)。立足石化、新材料、新能源等關(guān)鍵賽道，我們將深耕工控核心技術(shù)，依托全棧國產(chǎn)化控制底座，既服務(wù)新建項目落地建設(shè)，也賦能存量裝置迭代升級，為流程工業(yè)筑牢關(guān)鍵領(lǐng)域的自主安全屏障。