在功率半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)持續(xù)加劇、制造精度與生產(chǎn)效率要求不斷提升的背景下，半導(dǎo)體企業(yè)正加速推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)貫通與智能化升級(jí)。

作為國內(nèi)功率半導(dǎo)體領(lǐng)域首家上市IDM企業(yè)，該客戶持續(xù)探索智能制造能力建設(shè)，通過引入先進(jìn)工業(yè)系統(tǒng)，推動(dòng)生產(chǎn)模式從人工管理向數(shù)字化、自動(dòng)化管理演進(jìn)。

此次，格創(chuàng)東智圍繞該客戶8吋工廠智能制造升級(jí)需求，提供EAP設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)與RMS配方管理系統(tǒng)一體化解決方案，助力客戶提升設(shè)備自動(dòng)化水平、強(qiáng)化工藝管控能力、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)貫通，為半導(dǎo)體制造邁向工業(yè)智能化時(shí)代奠定數(shù)字化基礎(chǔ)。

在半導(dǎo)體制造過程中，設(shè)備、數(shù)據(jù)、工藝是影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。面對(duì)工業(yè)智能化發(fā)展要求，客戶的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨多方面挑戰(zhàn)：

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

一是設(shè)備管理依賴人工。設(shè)備啟停、運(yùn)行監(jiān)控，缺少統(tǒng)一自動(dòng)化調(diào)度能力；

二是工藝管理依賴經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)參數(shù)通過人工紙質(zhì)記錄和核驗(yàn)，配方管理分散，難以保障工藝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化與一致性；

三是生產(chǎn)數(shù)據(jù)難貫通。物料流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)過賬需要大量人工介入，影響生產(chǎn)效率與全過程追溯能力。

為進(jìn)一步提升工廠自動(dòng)化與數(shù)智化能力，該企業(yè)計(jì)劃通過建設(shè)EAP和RMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，推動(dòng)生產(chǎn)與管理模式升級(jí)。

針對(duì)客戶的生產(chǎn)需求，格創(chuàng)東智提供 EAP&RMS 一體化解決方案，通過設(shè)備自動(dòng)化控制、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、配方集中智能管理，幫助客戶構(gòu)建設(shè)備、系統(tǒng)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)之間的數(shù)字化連接。

1、讓設(shè)備會(huì)聽話——EAP實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制。基于SEMI標(biāo)準(zhǔn)，格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備統(tǒng)一接入、自動(dòng)化控制和生產(chǎn)流程聯(lián)動(dòng)，讓設(shè)備具備自主執(zhí)行能力。

2、讓數(shù)據(jù)自動(dòng)跑——打通生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)鏈路。格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)支持設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，將生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)、加工數(shù)據(jù)、物料信息進(jìn)行統(tǒng)一匯聚，為生產(chǎn)管理、質(zhì)量分析和工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。通過數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程由依賴人工記錄，轉(zhuǎn)向?qū)崟r(shí)透明管理。

3、讓配方零出錯(cuò)——RMS強(qiáng)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理。針對(duì)半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)復(fù)雜、人工操作風(fēng)險(xiǎn)高的問題，格創(chuàng)東智RMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備工藝配方集中化、智能化管理。通過配方統(tǒng)一維護(hù)、驗(yàn)證和下發(fā)，降低人為誤操作風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化水平，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和工藝追溯提供支撐。

項(xiàng)目建設(shè)覆蓋該客戶8吋工廠100+臺(tái)設(shè)備，其中測(cè)試設(shè)備占比17%、通線設(shè)備占比 83%。

通過EAP 與RMS系統(tǒng)建設(shè)，客戶的關(guān)鍵生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)：

●生產(chǎn)上料：由流程卡指引、人工記錄轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)收集上傳；

●帳料比對(duì)：由人工檢查核對(duì)轉(zhuǎn)變?yōu)镋AP聯(lián)動(dòng)MES自動(dòng)校對(duì)；

●參數(shù)設(shè)定：由工程師手動(dòng)修改轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)更新維護(hù)；

●生產(chǎn)加工：由人工操作設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)選取配方、開啟加工；

●數(shù)據(jù)采集：由人工抄錄轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備狀態(tài)、加工物料、量測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；

●生產(chǎn)結(jié)束：由人工操作MES出站轉(zhuǎn)變?yōu)镋AP自動(dòng)觸發(fā)完成。

通過EAP&RMS系統(tǒng)建設(shè)，該客戶將進(jìn)一步提升生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化、自動(dòng)化能力：

生產(chǎn)更高效：通過設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行、制造系統(tǒng)互聯(lián)和生產(chǎn)過程透明化，減少人工干預(yù)，提升車間運(yùn)營效率。

品質(zhì)更可控：通過設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、工藝參數(shù)規(guī)范管理、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理能力提升。

管理更智能：通過自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、異常監(jiān)控和業(yè)務(wù)協(xié)同，為產(chǎn)能管理、質(zhì)量分析、設(shè)備改善提供數(shù)字化支撐。

未來，格創(chuàng)東智將持續(xù)發(fā)揮在半導(dǎo)體工業(yè)軟件和工業(yè)AI領(lǐng)域的技術(shù)積累，攜手更多先進(jìn)制造企業(yè)推進(jìn)智能制造升級(jí)，讓設(shè)備更智能，讓生產(chǎn)更高效，讓工業(yè)更智慧。