在上一篇中，我們聚焦信捷鋸銑工作站如何通過全自研軟硬件集成，實現從單機到柔性產線的效能躍升。本期，我們將目光轉向鋁型材鉆銑機——作為鋁門窗生產前道加工中承擔精密鉆孔、銑削任務的核心環節，看信捷如何以整體解決方案的思維，破解鉆銑工序的瓶頸，支撐高端系統窗的加工品質與整體生產效率。

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信捷鋁型材鉆銑機解決方案，通過EtherCAT總線通信與數據互通，采用觸控一體式主機、XDH系列PLC、DS5C1系列伺服等全自研硬件架構，實現了鉆銑工序的精密控制與自動化運行，有效解決行業痛點。

信捷鋁型材鉆銑機解決方案，通過EtherCAT總線通信與數據互通，采用觸控一體式主機、XDH系列PLC、DS5C1系列伺服等全自研硬件架構，實現了鉆銑工序的精密控制與自動化運行，有效解決行業痛點。

痛點1

數據通信與軟件兼容性差，制約生產效率

工廠現狀：傳統總線通信方式速度慢、響應性差，無法滿足鉆銑環節多軸協同的實時性需求；同時，傳統鉆銑機無法對接門窗設計軟件，訂單數據需人工手動錄入，易出錯且效率低。

信捷解決方案

采用EtherCAT總線通信方式，“微秒級”響應速度，保障多軸動作的同步性；

可擴展性強，對接門窗設計軟件，輸入地址接口即可完成數據交互。

價值

提升通信效率，滿足多軸協同的實時性需求，減少工序節拍沖突，提升整體生產效率；增強軟件兼容性，減少人工錄入時間，杜絕人為錯誤，提升數據流轉效率。

痛點2

效率與自動化不足，停機損耗產能

工廠現狀：傳統鉆銑機無法實現自動化生產，生產效率低的同時缺乏故障診斷功能，設備故障需人工排查，停機時間長，損耗產能。

信捷解決方案

支持機器故障診斷功能與系統日志功能，實時監控設備狀態；

無需人工干預，程序自動運行。

價值

實現自動化生產，減少人工干預，提升整體生產效率；快速定位故障，減少停機時間，降低產能損耗。

痛點3

操作門檻高，人工依賴重

工廠現狀：傳統鉆銑機現場編輯加工程序難度大，新手需長時間培訓；同時，依賴人工換刀，耗時且易出錯，影響加工連續性。

信捷解決方案

觸控主機集成圖形編輯模塊，可實時調整加工參數；

自動換刀系統根據程序指令切換刀具，無需人工操作。

價值

低操作門檻，支持現場編輯，簡單易學；減少人工換刀時間，提升加工連續性。

痛點4

精度低，無法滿足高端系統窗需求

工廠現狀：傳統鉆銑機加工精度低，無法滿足高端系統窗的高密封性要求，導致產品品質不達標。

信捷解決方案

系統支持激光加工功能，提升加工精度，滿足高端系統窗的品質需求。

采用信捷DS5C1伺服驅動器，擁有自整定功能，自動整定伺服參數。

價值

提升加工精度，滿足高端系統窗的高密封性要求，減少售后返工。

鋁機行業的智造升級，需要每一道工序的“精準化”，更需要工序間的“協同化”。信捷鋁型材鉆銑機解決方案以“整體思維”為核心，為鉆銑環節提供了“硬件-軟件-數據”的全鏈路支撐，成為整體生產效率與品質提升的關鍵一環。

【鋁機行業解決方案專題】下期內容將聚焦鋁機行業后續關鍵環節的解決方案，繼續解析其整體解決方案的破局之道，敬請關注。