以創新驅動工業自動化升級
從“產品供應”到“技術賦能”
華茂歐特打造工業自動化新生態
在智能制造、工業數字化快速發展的今天，企業對于自動化系統的需求已經從單一設備控制，逐步邁向高效連接、智能協同、柔性擴展和系統可靠性的綜合需求。
傳統自動化架構中，設備之間往往存在布線復雜、擴展困難、數據孤島等問題。面對工業現場不斷提升的智能化要求，如何降低系統集成難度、提高設備運行效率、實現更靈活的產線升級，成為自動化行業持續探索的重要方向。
一、冗余PLC系統：以高可靠性保障關鍵工業應用
化工、石油、冶金、制藥、水處理、食品加工等連續型生產領域，需要實現生產流程的連續、穩定、安全運行，一旦PLC發生故障，可能導致生產停機甚至造成重大損失。
華茂歐特冗余PLC系統，基于國產WellView-PLC自研IDE開發平臺，實現控制器、通信鏈路雙冗余架構，支持CPU冗余、總線冗余，故障時毫秒級無擾切換，業務邏輯不中斷，保障整套系統連續運行。從底層硬件、軟件編譯環境全部自主可控，擺脫國外專有技術依賴，支持主流工業以太網協議，可對接第三方上位機與SCADA系統。同時保留完整診斷日志，記錄故障切換全過程，方便事后分析。這套方案面向高可靠性要求的關鍵工藝段，以國產化冗余能力替代進口高端冗余控制器，在保障安全前提下優化項目整體成本，解決關鍵產線單點故障風險。
二、IO-Link四級擴展：打破傳統IO-Link組網邊界，實現星型+串型混合拓撲
IO-Link作為工業現場感知層的核心通信標準，大量應用于傳感器、執行器的數據交互，但傳統方案大多只能做純星型組網，級聯層級受限，長距離多工位場景下布線成本高、硬件投入大，難以適配大型產線復雜布局。
華茂歐特通過自研實現IO-Link四級擴展技術，首創星型+串型混合拓撲架構，單分支支持4級級聯擴展，單路傳輸距離可達80米，單主模塊可掛載56個從站模塊，搭配WellAUBUS總線可實現16級總線串聯，單支路總長最高150米，完美解決長產線多工位信號采集難題。
對比行業常規方案，這套架構帶來三大差異化價值：
第一，大幅降本減布線，混合拓撲替代純星型布局，布線長度與現場施工成本大幅降低，無需大量增加主站硬件，減少控制柜體積與物料投入。
第二，雙向數字通信+強抗干擾，基于標準IO-Link V1.1協議，不僅采集位移、溫度、阻抗等工藝數據，還可讀取傳感器自身電壓、壽命、線路健康狀態，純數字信號抵御激光焊接、高壓測試帶來的強電磁干擾，避免模擬信號漂移失真，檢測精度提升30%。
第三，通道級智能診斷，區別于普通模塊僅能做到模塊級故障告警，可精準定位至單個通道故障點，故障排查時間縮短80%；支持帶電熱插拔，模塊更換無需整機停機，柔性換型參數快速切換，適配多規格產品混線生產需求。
IP67防護等級，可直接安裝于設備工位側，擺脫控制柜束縛，廣泛落地鋰電PACK線、汽車總裝線等長距離分散點位場景，打通設備層 “感知?控制-預警” 閉環。
三、總線閥島+總線匯流板：氣動控制國產化，告別繁瑣接線
氣動系統長期以來廣泛應用于汽車制造、電子裝配、包裝機械、物流設備等行業。然而傳統氣動控制方式存在：
電磁閥數量多，接線復雜；
控制柜空間占用大；
故障排查困難；
信息無法有效反饋；
華茂歐特總線閥島產品，通過工業總線技術，將多個電磁閥集中管理，實現氣動執行單元的智能化控制。
華茂歐特總線閥島采用整機成品發貨模式，出廠完成裝配測試，現場無需二次組裝，搭配標準M12航插接口，直插式安裝設計，拆裝更換無需重新接線，接線效率提升80%以上，降低接線錯誤帶來的故障風險。
硬件層面支持EtherCAT、Profinet、IO-Link等幾乎全部主流工業總線，無縫對接各類PLC系統，閥島內部集成電磁閥壽命監測、通信狀態、IO信號異常診斷，實時上報故障信息，實現閥門健康度預測維護，不用逐點人工排查，適配粉塵、水汽等惡劣工況，IP65防護保障長期穩定運行。
配套自研總線匯流板，實現氣路分配與電控通信一體化集成。傳統方案電磁閥與PLC之間需要大量點對點硬接線，中型產線線纜可達上千根，匯流板通過單根總線完成信號交互，省去大量中間接線端子，控制柜空間利用率顯著提升。
模塊化可自由組合點位，后期設備改造、點位擴容無需大規模改線，兼顧氣動分配、信號中轉、快速擴展三重能力，與總線閥島形成完整氣動控制組合，在工程機械、包裝設備、鋰電設備中大量替代傳統分散接線方案。
四、AUIN物流行業方案：打造智能物流自動化解決方案
隨著電商、智能倉儲和自動化物流快速發展，物流設備對于高速運行、精準控制和實時通信提出了更高要求。
針對物流行業特點，華茂歐特打造AUIN智能物流解決方案，覆蓋輸送線、分揀設備、倉儲系統等典型應用場景。
AUIN EIN系列徹底摒棄集中布線思路，采用 “模塊就近安裝” 設計，IO模塊可直接部署在輥筒、分揀工位、阻擋氣缸、光電傳感器旁，僅需一根主線通訊電源線串聯所有模塊，長距離線纜用量直接減少80%以上。
對比傳統集中式方案，無需大規模橋架鋪設、海量線纜采購，施工周期縮短一半，人工、材料綜合成本顯著下降；無需配套大型現場控制柜，節省車間空間，適配狹窄輸送通道、多層分揀閣樓等復雜現場環境，真正實現輕量化離散控制部署。
超強組網擴展能力，300米無中繼覆蓋，單站支撐128個模塊
EIN總線組網性能全面領先：耦合器與擴展模塊間無需中繼，相鄰模塊最遠間距300米，單條總線總覆蓋距離大幅提升；單個總線節點可擴展128個IO模塊，最大支持1032DI/1032DO，是AS-i網關最大容量的兩倍以上。
五、總線溫控：實現精準、高效的溫度管理
溫度控制是熱工類設備核心環節，傳統方案將大量溫控邏輯交由PLC處理，多路溫控會大量占用CPU資源，一旦PLC負載過高，會帶來溫控滯后、超溫風險；普通溫控表大多只能本地操作，難以接入總線做集中監控。
華茂歐特自研總線溫控系列，溫控運算在模塊本地獨立完成，不占用PLC的CPU資源，單個耦合器最大支持40路溫控、128路溫度檢測，支持PT100等多種測溫輸入，多路PID閉環控制，報警、超溫保護全部本地實現。
通過EtherCAT、Profinet等總線把溫度設定值、實際溫度、報警信息上傳主控系統，實現集中參數修改。既可以集中安裝控制柜，也可分布式部署在設備就近位置，適合鋰電熱壓、注塑、熱處理、包裝熱封等需要多點溫度管控的設備，解決多路溫控場景PLC算力不足、溫度數據孤島的行業痛點。
六、總線分布式繼電器模組：提升工業控制靈活性
傳統中間繼電器方案，柜內堆疊大量獨立繼電器，布線密集雜亂，故障點多，無法讀取繼電器工作狀態，只能被動等待故障發生，排查難度大。
華茂歐特總線分布式繼電器模組，把繼電器輸出單元遷移至現場分站，通過總線實現集中控制，替代柜內零散的中間繼電器。模塊化結構按需選配輸出點數，安裝維護便捷。核心差異化在于，不只是簡單通斷輸出，具備繼電器回路狀態診斷，可反饋線圈狀態、通訊異常，實現狀態可視化。支持多協議兼容，響應速度快，隔離防護完善，寬溫工作適應車間復雜環境。
一方面極大簡化中控柜內部布線，減少線纜、端子數量，降低人為接線失誤；另一方面實現分布式就近輸出，縮短強電走線距離，減少電磁干擾，后期擴容直接追加模塊，不用重新敷設大量控制線，非常適合輸送線、大型裝配設備等輸出點位分散的場景。
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