某飲料工廠的一套自動(dòng)灌裝產(chǎn)線由西門子S7-1200進(jìn)行控制，主要功能如下：

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的灌裝量控制，確保每個(gè)包裝容器中的飲料量一致。

控制輸送帶或其他輸送系統(tǒng)，確保容器按照正確的順序和速度移動(dòng)到灌裝站點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)故障的實(shí)時(shí)檢測，并通過報(bào)警系統(tǒng)通知操作人員，確保及時(shí)處理。

收集并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、故障次數(shù)等，以便進(jìn)行生產(chǎn)效率分析和優(yōu)化。

提供直觀的人機(jī)界面，操作人員可以監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)、進(jìn)行設(shè)定調(diào)整，并獲取必要的生產(chǎn)信息。

現(xiàn)要求對產(chǎn)線進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)改造，部署一套遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺實(shí)現(xiàn)灌裝產(chǎn)線的在線監(jiān)控與可視化管理。對此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，改造步驟如下：

1、現(xiàn)場西門子PLC的以太網(wǎng)口空閑，可以直接接入數(shù)之能數(shù)據(jù)采集終端，實(shí)現(xiàn)對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工作參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量等數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)上傳到本地服務(wù)器中。

2、數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺私有部署到本地服務(wù)器中，接收數(shù)據(jù)采集終端發(fā)送的各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并形成可視化組態(tài)大屏實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的監(jiān)控、告警、管理、控制與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等功能。

3、值班室管理人員能夠遠(yuǎn)程查看產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工作時(shí)長、灌裝量、貼標(biāo)數(shù)據(jù)、傳送帶速度、生產(chǎn)產(chǎn)量等數(shù)據(jù)；在出現(xiàn)異常故障時(shí)，也會自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

4、平臺匯總告警信息形成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于統(tǒng)計(jì)故障時(shí)長、告警頻率、故障分布等信息；同時(shí)能一鍵生成運(yùn)維工單，指派到對應(yīng)工程師手中，實(shí)時(shí)記錄操作日志、處理進(jìn)度、備品備件等信息，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)維。

5、管理人員能夠遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟停或閥門開關(guān)，同時(shí)也能調(diào)取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)量等信息，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃制定科學(xué)合理決策，不斷提高生產(chǎn)效率與管理水平。