行業(yè)背景

3C電子產(chǎn)品外殼、精密模具、五金鏡面、汽車裝飾件等加工工廠大量配備高光機CNC，這類設備主軸轉速高、加工精度要求嚴苛，主軸溫度、切削負載、進給參數(shù)、冷卻潤滑狀態(tài)直接決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。

然而，當前多數(shù)企業(yè)仍依賴現(xiàn)場操作員巡視記錄、紙質報表匯總的方式，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)下對實時監(jiān)控、快速響應與持續(xù)優(yōu)化的管理需求。《機械工業(yè)數(shù)字化轉型實施方案》提出：支持企業(yè)結合自身需求實施設備自動化改造、數(shù)據(jù)采集、上云上平臺等投入少、見效快的數(shù)字化“微改造”，夯實數(shù)字化基礎。因此，工廠實現(xiàn)高光機CNC的精細化、智能化管理，已成為企業(yè)提質降本、精益生產(chǎn)與數(shù)字化轉型的必要路徑。

痛點分析

1、車間多臺高光機CNC缺乏聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)存儲在本地系統(tǒng)，設備之間形成信息孤島，管理人員無法統(tǒng)一了解各臺機床的運行狀態(tài)、加工參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警信息，無法滿足企業(yè)集中管理需求。

2、目前部分企業(yè)仍依賴人工監(jiān)控設備狀態(tài)、記錄生產(chǎn)情況，效率低、成本也高。當設備出現(xiàn)異常報警時，管理人員無法第一時間獲取信息，容易造成設備停機、生產(chǎn)延誤以及產(chǎn)品質量問題。

3、高光機運行過程中產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，包括主軸轉速、負載率、加工時間、運行狀態(tài)、報警信息等，但由于缺少高效的數(shù)據(jù)可視化管理手段，這些數(shù)據(jù)無法用于生產(chǎn)優(yōu)化、設備維護和工藝改進。

解決方案

物通博聯(lián)（WideIOT）通過現(xiàn)場部署工業(yè)智能網(wǎng)關和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，連接高光機CNC數(shù)控系統(tǒng)，可實時采集設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、報警信息等關鍵數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)傳輸至工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控、異常告警、運維管理、報表統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析，助力企業(yè)實現(xiàn)高光機加工過程的數(shù)字化、精細化與智能化管理。

實現(xiàn)功能

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關配備串口、網(wǎng)口、IO口等豐富接口，兼容西門子、馬扎克、三菱、發(fā)那科、海德漢、哈斯、兄弟、凱恩帝、廣州數(shù)控等多種CNC系統(tǒng)，同時支持5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等多種聯(lián)網(wǎng)方式，無需對原有設備進行改造即可快速完成接入部署。

物通博聯(lián)·工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺配備可視化數(shù)據(jù)大屏，實現(xiàn)對車間設備的全面監(jiān)控與集中管理，涵蓋設備運行狀態(tài)（啟停、負載、故障、待機等）、工藝參數(shù)（主軸轉速、進給速度、主軸負載、加工時間、進刀深度）、生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)及故障告警信息等。

支持用戶自定義告警規(guī)則，在監(jiān)測數(shù)據(jù)超出安全閾值時，自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，幫助快速定位異常工位與問題原因，及時介入處置，減少不良品產(chǎn)出與設備停機損失。

建立設備電子臺賬，記錄各臺高光機的品牌型號、運行時間、告警頻率、維保記錄、備件更換等信息，替代傳統(tǒng)人工錄入的紙質臺賬的工作模式，為設備運維、資產(chǎn)管理提供完整的數(shù)字化依據(jù)。

提供API數(shù)據(jù)接口，可將采集的高光機設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)量、告警信息無縫對接到MES系統(tǒng)；同時支持多中心數(shù)據(jù)分發(fā)，數(shù)據(jù)可同步共享至ERP、WMS等系統(tǒng)，提升數(shù)據(jù)交互與協(xié)同效率，構建企業(yè)高光加工生產(chǎn)管理的完整數(shù)據(jù)鏈路。

匯總高光機的運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)量、不良品數(shù)量、告警記錄等信息，生成多維度可視化數(shù)據(jù)報表。企業(yè)可運用數(shù)據(jù)分析手段持續(xù)優(yōu)化加工工藝、調整生產(chǎn)排程、制定科學管理決策，不斷提升產(chǎn)品高光加工品質與整體生產(chǎn)效率。

應用價值

通過工業(yè)智能網(wǎng)關+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)可實現(xiàn)對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常故障并采取措施，并借助數(shù)據(jù)分析手段持續(xù)提升設備綜合效率（OEE）與生產(chǎn)效率，加速數(shù)字化車間的轉型進程，增強企業(yè)在精密加工行業(yè)的核心競爭力。