發動機氣缸缸體生產涵蓋壓鑄成型、精密機加工、噴涂、高溫清洗、打磨去屑等20余道連續工序，車間長期存在油污覆蓋、切削液沖刷、金屬粉塵堆積、工件摩擦碰撞、金屬高反光等復雜工況。產線原有條碼/二維碼、人工掃碼模式，存在無法規避的先天短板，嚴重制約生產與品控：

●標識易失效，識讀故障率高，頻繁停機

●依賴人工操作，效率低、出錯率高

●無法全流程追溯，品控不達標

●耗材成本高，資源浪費嚴重

●無法適配柔性生產，智能化程度低

本項目采用晨控CK-FR02一體式高頻讀寫器為核心識別設備，搭配耐高溫抗金屬RFID載碼體，搭建缸體生產線全流程智能追溯管控體系，實現全工序自動化、數字化管控。

1、工位賦碼，綁定唯一身份

在缸體上線投產初始工位，工作人員將RFID抗金屬標簽固定于缸體指定位置，提前錄入工件型號、加工工藝、生產批次、工單信息，為每一件缸體賦予不可篡改的專屬電子身份。

2、全工位自動識讀，工序智能匹配

在機加工、清洗、噴涂、檢測等20余個關鍵工位部署CK-FR02讀寫器，缸體流轉至對應工位時，設備自動讀取標簽內工藝數據，聯動PLC系統自動匹配加工參數、設備運行程序，無需人工干預，實現自適應智能化加工。

3、全流程數據追溯，嚴控生產質量

RFID全程實時采集、記錄每道工序的加工時間、設備編號、作業狀態、工藝參數，數據實時同步至MES生產管理系統，實現缸體從上線、加工、檢測到下線的全生命周期追溯，精準定位生產異常，筑牢品控防線。

4、標簽回收復用，閉環降本

缸體全部工序加工完成、質檢下線后，統一拆除回收RFID標簽，經檢測校準后可重復投入下批次生產使用，形成生產耗材閉環，持續降低產線運營成本。

晨控CK-FR02系列產品特點：

●高集成度：集天線、放?器、控制器于?體的3合1型?頻讀寫器。

●豐富的接口和協議：RS232/RS485。支持工業協議Modbus RTU等。

●高防護等級：防護等級達到IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應惡劣的工業生產環境。

●標準協議：工作頻率為13.56Mhz，符合ISO15693標準。