一、方案背景

某精密制造企業擁有多臺等離子焊機，廣泛應用于鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等高端材料的焊接工藝。等離子焊接過程中的焊接電流、電壓等參數對焊縫成型質量具有決定性影響。傳統管理方式依賴現場操作人員手動抄錄，存在設備狀態不可視、焊接質量難以追溯等問題，難以滿足高質量、可追溯的智能制造要求。

為提升焊接工藝的數字化管理水平，企業決定對現有等離子焊機進行智能化升級，實現對焊接參數的遠程實時監控、異常告警、數據統計與遠程調控，構建高效、安全、可追溯的焊接數字化管理體系。

二、現場調研

通過將等離子焊機加裝庫侖計，可實時采集焊接電流、電壓等數據，同時由于焊機靈活作業，還需要實現定位管理，從而實現物聯網平臺對各個焊機的遠程監控、告警、管理等功能，對此，數之能提供高效可靠的工業物聯網平臺解決方案。

三、解決方案

1、在焊接車間控制柜內部署數之能工業物聯網關，網關通過RS485（ModbusRTU協議）輪詢采集焊接電流、電壓等數據，同時配置啟用GPS定位功能、數據采集周期、告警閾值、上傳頻率及云平臺對接參數等。

2、工業物聯網關實時采集等離子焊機的焊接電流、電壓等設備運行狀態數據，并通過WiFi/4G無線網絡將數據上傳至數之能工業物聯網云平臺，上行協議采用MQTT，數據格式為標準JSON，確保傳輸高效、穩定、安全。

3、數之能工業物聯網平臺對上傳數據進行解析、存儲與可視化處理，構建可視化的等離子焊機監控看板。平臺支持手機、電腦等多終端訪問，為管理人員提供遠程監控、告警管理、設備定位、數據分析等一體化功能。

四、實現功能

平臺以數字儀表盤、實時趨勢曲線等形式，直觀展示各等離子焊機當前焊接電流、電壓、所處位置及告警信息，支持手機端、電腦端隨時查看，便于全局掌控。

當焊機電流、電壓參數超出設定安全范圍時，系統自動觸發告警，通過微信、短信、郵件等方式及時通知責任人，并記錄告警發生信息，形成完整告警閉環。

平臺自動歸集每批次焊接過程的參數數據，生成焊接合格率、異常事件頻次、設備運行效率等統計報表，為工藝優化、設備維護排程及質量評估提供可靠數據支撐。

系統內置多級權限管理機制，不同角色（操作員、工程師、管理層）擁有差異化操作權限，所有遠程操作及告警處理均記錄詳細日志，滿足審計追溯要求。