一、方案背景

垃圾焚燒發電是城市固廢處理和清潔能源供給的重要方式，其生產過程涉及垃圾進料、高溫焚燒、余熱發電、煙氣凈化等多個復雜環節。傳統工廠在生產過程中依賴人工巡檢、紙質記錄和本地儀表盤查看，存在數據滯后、信息孤島、設備狀態不明等問題，難以滿足現代環保發電企業對精細化管理和排放追溯的要求。

某大型垃圾焚燒發電企業為提升數字化、信息化管理水平，計劃對關鍵生產設備進行數據采集與遠程監控，實現焚燒參數實時上報、設備狀態集中管理、發電量與排放數據自動統計，并將數據上報到環保部門平臺。

二、前期調研

經過現場調研，本次項目需要采集的設備及數據點位如下：

1、焚燒爐：爐膛溫度、爐壓、給料量、運行狀態等

2、發電機組：發電功率、轉速、輸出電壓、電流、累計發電量等

3、煙氣凈化裝置：煙氣溫度、煙氣流量、顆粒物濃度、SO?/NOx/HCl排放濃度等4、智能4、智能電表：電壓、電流、有功功率、累計用電量等（RS485串口、DL/T645協議）

三、系統架構及選型

1、設備層：設備部署于焚燒發電車間，通過中控室DCS系統（OPC UA協議）實現對焚燒、發電、煙氣凈化等設備的自動化控制。智能電表則部署與配電室內（DL/T645協議）。

2、網關層：部署物通博聯工業數據采集網關WG583，實時采集DCS、智能電表的數據并通過4G網絡，以MQTT協議上報至企業管理系統，并以HJ212協議上報到環保監管平臺。

3、平臺層：企業管理系統對焚燒溫度、發電功率、排放濃度、能耗、故障等關鍵指標進行實時監控、告警、管理、控制與統計分析等功能，為生產調度、環保合規與質量分析提供決策依據。同時，煙氣排放數據通過HJ212協議對接到環保局平臺，實現24小時不間斷監測。

四、實現功能

生產管理人員無需頻繁往返車間抄表，通過電腦或手機即可實時查看焚燒爐、發電機組及煙氣凈化裝置的運行參數，顯著提升管理效率。

當焚燒爐膛溫度異常、發電機組負荷過載、煙氣排放濃度超標或電表負荷過載時，系統自動觸發聲光告警，提醒及時處理。

系統自動統計各設備運行時長、發電量、能耗、工藝參數，生成可視化報表，支持按班次、日、月維度導出。

通過云組態界面實現對焚燒爐、發電機組、煙氣凈化裝置等設備運行狀態與參數的可視化展示，并能實現遠程控制操作。

廢氣排放量、排放濃度等數據通過HJ212協議對接到環保局平臺，確保數據的完整性與安全性，為環保執法提供可靠數據支持。