一、方案背景

酒類倉儲對環(huán)境溫濕度、?CO?濃度、通風(fēng)溫控等因素高度敏感，長期存儲過程中受溫濕度波動、通風(fēng)不良、設(shè)備老化等影響，酒體品質(zhì)可能劣化，酒精揮發(fā)積聚更可能誘發(fā)火災(zāi)爆炸等安全事故。而傳統(tǒng)人工定期巡檢存在周期長、盲區(qū)多、數(shù)據(jù)離散等局限，難以實時掌握倉儲真實狀態(tài)與安全參數(shù)。

為此，某酒業(yè)集團要求建設(shè)一套酒業(yè)倉儲物聯(lián)遠程監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對倉庫的多參數(shù)實時采集、遠程傳輸與智能預(yù)警，推動倉儲管理從“被動處置”向“預(yù)防性管控”轉(zhuǎn)變。對此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

二、前期調(diào)研

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，酒業(yè)倉儲需接入的監(jiān)測設(shè)備及數(shù)據(jù)類別如下：

1、溫濕度傳感器：庫房環(huán)境溫度、相對濕度、酒壇表面溫度（RS485，ModbusRTU協(xié)議）。

2、氣體傳感器：乙醇氣體濃度、可燃氣體濃度、二氧化碳濃度（RS485，ModbusRTU協(xié)議）。

3、液位/重量傳感器：儲酒罐液位、酒壇重量變化（RS485，ModbusRTU協(xié)議）。

4、環(huán)境控制設(shè)備：通風(fēng)機組狀態(tài)、加濕器、溫控儀（西門子PLC，S7協(xié)議）。

5、視頻監(jiān)控設(shè)備：庫區(qū)通道、儲酒區(qū)、裝卸區(qū)安全狀況（IP攝像機，以太網(wǎng)口，RTSP協(xié)議）。

三、系統(tǒng)架構(gòu)及選型

1. 感知層

在酒庫儲酒區(qū)、壇儲區(qū)、成品庫、裝卸區(qū)等關(guān)鍵部位布設(shè)溫濕度傳感器、乙醇氣體探測器、可燃氣體探測器，儲酒罐區(qū)部署液位與重量傳感器，庫區(qū)通道及重點區(qū)域安裝IP攝像機。傳感器通信接口以RS485為主，協(xié)議統(tǒng)一為ModbusRTU；PLC和攝像頭通過以太網(wǎng)口接入。

2. 傳輸層

采用物通博聯(lián)WG793工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為酒業(yè)倉儲現(xiàn)場數(shù)據(jù)匯聚節(jié)點，支持接入多路RS485傳感器、PLC、攝像頭等設(shè)備，通過5G網(wǎng)絡(luò)和MQTT協(xié)議將數(shù)據(jù)上報至云端平臺。

3. 平臺層

云端平臺接收各網(wǎng)關(guān)上報的MQTT數(shù)據(jù)，解析并形成可視化大屏、實時監(jiān)測、歷史曲線、閾值告警及報表管理等功能模塊，實現(xiàn)從環(huán)境感知到倉儲安全評估的閉環(huán)管理。

 四、實現(xiàn)功能

1、倉儲環(huán)境實時監(jiān)測

對酒庫溫濕度、乙醇氣體濃度、可燃氣體濃度、儲酒罐液位等多要素進行實時數(shù)據(jù)采集，生成可視化曲線與趨勢分析，輔助倉儲管理人員掌握酒品存儲環(huán)境變化。

2、遠程監(jiān)管與移動查看

管理人員可通過手機端或電腦端遠程查看各倉庫實時數(shù)據(jù)與設(shè)備狀態(tài)，隨時隨地掌握倉儲運行情況，提升巡檢效率。

3、智能告警與靈活通知

針對溫濕度超限、乙醇氣體濃度異常、可燃氣體超標、設(shè)備離線等情況設(shè)定多級告警策略，通過微信、短信、郵件等方式推送至相關(guān)負責(zé)人，確保及時處置。

4、數(shù)據(jù)報表與倉儲決策支持

系統(tǒng)自動生成監(jiān)測日報、設(shè)備運行報表、告警統(tǒng)計表等，支持按倉庫、按時間段導(dǎo)出，為倉儲調(diào)度、通風(fēng)除濕、消防管理等提供數(shù)據(jù)支撐。

5、跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享

網(wǎng)關(guān)提供標準API接口，可將監(jiān)測數(shù)據(jù)推送至集團安環(huán)管理平臺或上級應(yīng)急監(jiān)管系統(tǒng)，助力酒業(yè)倉儲群數(shù)字化安全管控協(xié)作。