在配電現場，電流互感器溫升超標是巡檢高頻問題，CT 發熱來源分為兩大塊：繞組銅損，鐵芯鐵損。很多故障案例中，溫升異常并非互感器本體質量缺陷，而是一次過載或者二次回路配置不當造成，需要分開定位排查。

銅損是二次繞組電阻流過電流產生的熱量，熱量大小和二次電流平方成正比。二次負載過大，是最常見誘因。二次回路電纜過長、線徑偏小，儀表、保護裝置過多，總負載超過互感器額定二次容量，二次電流不變時，功耗持續增加，繞組溫升快速上升。二次短路屬于極端情況，短時間內產生巨大熱量，直接燒毀繞組。

鐵損來自鐵芯的磁滯損耗與渦流損耗。一次電流過大，鐵芯磁通密度升高，鐵損急劇增加，鐵芯發熱，熱量傳導到外殼。當 CT 接近飽和時，磁通畸變，渦流損耗成倍增長，溫升快速突破限值。在保護 CT 選型時，如果準確限值系數不足，短路故障下鐵芯飽和，不僅采樣失真，還伴隨劇烈發熱。

還有一類容易忽略的發熱點：一次導體接觸不良。母排與 CT 一次端子連接松動，接觸電阻變大，大電流下連接點發熱，熱量傳導至互感器本體，看起來像是互感器溫升超標，實際故障點在接線端子。紅外成像可以明顯看到端子位置熱點，和互感器本體發熱有明顯區別。

環氧澆注 CT 散熱能力偏弱，鐵芯、繞組全部被環氧樹脂包裹，導熱路徑有限。單臺產品型式試驗溫升達標，一旦多臺 CT 密集安裝在狹小開關柜，柜內空氣不流通，熱量無法散出，形成熱堆積，疊加環境溫度，整體溫升超標。

現場排查要有先后順序。第一步，紅外測溫區分熱點位置：熱點在接線端子，重點檢查螺栓緊固與接觸面；熱點在互感器殼體中部，優先考慮內部繞組或鐵芯發熱。第二步，記錄一次負荷電流，核對是否長期過載。第三步，停電測量二次回路總負載，對比 CT 額定二次容量。

很多成套廠設計時，只核算互感器單獨容量，不計算二次電纜阻抗帶來的附加負載。長距離二次回路，導線阻抗不可忽視，選型必須預留容量裕度。在關口計量回路，除溫升外，負載超標同時還會增大比值與相位誤差，影響計量精度。

溫升超標不能長期帶病運行。持續高溫加速環氧絕緣老化，產生微小裂紋，水汽容易侵入，進一步引發絕緣受潮、局放增大。找到根源后，降低二次負載、減小一次負荷、改善柜體通風、緊固一次接線，都可以有效控制溫升。

CT 溫升異常，根源大多出在一次負荷、二次負載和接線工藝。分清銅損與鐵損，精準定位發熱源頭，及時處理，避免過熱誘發絕緣故障。