應用案例|食品飲料生產如何實現“控溫+節能”?JUMO variTRON 給出答案
在工業 4.0 和智能制造深入推進的今天,現場設備的智能化程度直接決定了生產線的效率上限與質量下限。作為全球測量與控制技術領域的領導者,JUMO 推出的 variTRON 系列(300 / 500 / 500 touch),正是為此而生。

它不僅僅是一款 PLC,更是一個集高性能計算、模塊化擴展與全協議兼容于一體的綜合自動化平臺。
其搭載 800MHz 四核工業處理器,基于 JUMO JUPITER 硬件平臺打造,配備電池緩沖 RAM 模塊,確保在復雜運算與實時響應場景下依然游刃有余。模塊化設計支持多種模擬量與數字量 I/O 模塊,靈活適配不同規模的產線需求。同時,系統內置 PROFINET、EtherCAT、Modbus 等主流工業協議,并支持 OPC UA 與 MQTT 等物聯網標準,實現從傳感器到云端的無縫連接。
行業痛點:
溫度波動帶來的雙重壓力
在食品發酵與飲料生產過程中,溫度波動長期困擾著工藝工程師。波動不僅影響產品一致性與口感,更直接導致能源浪費——為補償溫度偏差,設備不得不頻繁啟停或過度加熱,推高生產成本。

解決方案:
四維 PID 精準控制
JUMO 為食品飲料企業量身打造了基于 variTRON 的自動化控制方案:
以 variTRON 為核心 CPU
搭配 PID 控制器與多規格 I/O 模塊
構建蒸汽、風溫、冷卻水、風門位置的四維 PID 控制架構
通過JUMO I/O system的通用模擬量輸入模塊,可以接收多種傳感器及標準電流信號
項目成效
得益于 variTRON 的高性能處理能力與精準 PID 算法,生產過程中的溫度偏差被大幅壓縮,產品品質穩定性顯著提升,能源消耗明顯下降,企業每年可節省可觀的能源成本。

總結
在食品飲料行業,溫控不僅是技術問題,更是成本問題。
JUMO variTRON 通過高精度 PID 控制與靈活的系統架構,讓企業既能穩住品質,又能實實在在省下能源成本,為智能化升級打下堅實基礎。
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