應用領域

肉制品加工

速凍間/隧道：-30～-40 ℃

水產品加工

風冷速凍約-35 ～ -40 ℃

平板凍結約-40 ℃

冰淇淋及雪糕

硬化隧道約-30～-40 ℃

果蔬速凍

速凍隧道約-30～-40℃

醫藥化工

板層預凍約-40 ℃～-55 ℃

SRM百年傳承技術，從轉子型線開始

自1934年螺桿壓縮機問世以來，SRM始終引領螺桿壓縮機的技術發展，憑借120余項發明成果與800余項專利，成為該領域的頂尖工程企業。

為制冷、工藝氣體、沼氣、工業空氣及真空等多元應用場景研發壓縮機與泵類設備，是SRM的核心業務方向。

1954年起，SRM向超過60家國際知名的螺桿壓縮機制造企業相繼授權，這也讓SRM成為全球九成螺桿壓縮機的技術源頭。

SRM技術授權名單

自2015年起，SRM正式成為雪人集團的一員。依托超百年的技術積淀及對市場的精準洞察，SRM始終走在行業前沿，提供高效的技術方案，依托天然制冷劑實現冷卻、制冷及工藝場景的運行，以極致的能效表現助力全球氣候變化應對。

雪人SRS系列半封閉單機雙級螺桿壓縮機采用瑞典SRM第五代“i”型線轉子。

高效型線設計有助于壓縮機平穩運行，轉子采用高精度加工工藝，嚙合緊密、受力均勻，為長期低溫運行建立可靠基礎，這份可靠不只體現在轉子型線上，還貫穿于壓縮機的關鍵結構：

高精度轉子加工：轉子加工精度達到微米級，嚙合更加緊密，受力更加均勻，有助于降低運行振動與異常磨損

高精度軸承設計：采用高精度滾動體及特殊軸承設計，在設計條件下，軸承設計壽命可達10萬小時，為食品速凍系統的連續運行提供支撐

內置鼓形齒式聯軸器：具有承載能力強、角位移補償量大、傳動效率高等特點，提升動力傳遞的穩定性

全過程精密檢測，用數據驗證品質

先進的加工設備決定制造能力，完善的檢測體系則確保每一個關鍵零部件符合設計要求。SRS系列從轉子尺寸、旋轉平衡到機體鑄件，均經過專業設備檢測，讓產品質量有數據支撐、制造過程有標準可循。

三坐標精密測量：采用高精度三坐標測量設備，對轉子型線、齒形輪廓及關鍵尺寸進行檢測，并通過數據記錄與分析驗證加工精度，確保陰、陽轉子保持良好的嚙合一致性

高精度動平衡檢測：采用專業動平衡檢測設備，對轉子組件的不平衡量進行測量與校正，嚴格控制旋轉部件的動態性能，為壓縮機低振動、低噪聲和平穩運行提供保障

鑄件質量檢測體系：對壓縮機機體鑄件的關鍵尺寸、軸承孔、內腔及連接面進行全面檢測，并結合自檢、互檢和抽檢等質量控制流程，保障產品裝配精度和批次一致性

多型號產品矩陣，讓選型更貼近實際工況

食品速凍項目的產能、溫區、制冷劑和運行方式各不相同，壓縮機選型不能依賴“一種配置覆蓋所有同類型項目”，SRS系列半封閉單機雙級螺桿壓縮機形成了較為完整的產品矩陣：

寬范圍理論排量：共計16種機型，以低壓級轉子2,960 r/min為基準，理論排量覆蓋141～1,270 m3/h，可適配從中小型速凍設備到大型食品加工制冷系統的不同冷量需求

多種內置容積比：可結合蒸發溫度、冷凝溫度及系統壓比選擇不同的內置容積比，使壓縮機配置更貼近實際運行工況

靈活容量調節：支持25%、50%、75%和100%有級容量調節，部分機型可提供無級容量調節，使壓縮機能夠根據生產負荷變化靈活調整輸出

從不同冷量需求到不同運行工況，從標準配置到定制化成撬，雪人SRS系列半封閉單機雙級螺桿壓縮機為用戶提供更充足、更靈活的選型空間。

食品速凍追求的是速度，但支撐速度的，是穩定。穩定來自經過驗證的型線設計，來自微米級的加工精度，來自對低溫材料、電機冷卻、軸承壽命和負荷變化的系統考慮。

雪人SRS系列半封閉單機雙級螺桿壓縮機，以SRM百年技術為基礎，將雙級壓縮能力、緊湊結構和靈活調節集成于一體，為用戶提供更可靠的低溫系統核心。