在煤礦開采領域，安全保障與效率提升始終是行業發展的核心命題。隨著智能化技術的深度滲透，傳統依賴人工巡檢、信息分散的監控模式，已無法滿足現代化煤礦對高精度、高效率與高安全性的生產需求。圖撲軟件基于低代碼數字孿生技術推出的 Web SCADA 煤礦開采管理平臺應運而生，通過 2D 組態監控整合工作面各類控制終端，支持遠程監控與精細操作，實現對采煤工作面全流程的數字化、可視化與智能化管理。

HT 采用 Low-Code 大屏組態技術，以直觀、集成、動態的方式，呈現井下采掘、通風、運輸、瓦斯監測、排水、供電等關鍵系統的工藝流程與實時數據。將復雜的井下生產工況轉化為易于理解的可視化畫面，為管理人員提供掌控生產態勢的“全景窗口”。

智能綜采

智能綜采工作面組態監控系統圍繞煤礦生產全流程，集成多個核心功能子模塊，全面覆蓋煤礦綜采工作面的安全監控、設備管理與生產調度任務。

全局態勢綜合監測

監控頁面深度整合環境監測模塊與時間天氣模塊，實時展示井下作業區域的溫度、濕度、風速、CO 濃度、甲烷濃度等關鍵環境參數。輔助作業人員快速掌握環境變化，保障作業環境處于安全閾值內。

綜采機狀態監測

頁面實時展示綜采機運行速度、負載率、運行方向、截割電流等參數，支持滑動交互查看詳細數據。系統具備多級預警機制，對超速、停滯、負載超限等問題及時報警并通知運維人員。

煤機操作臺

基于紅外測溫與濕度傳感技術，HT 可實時監測采煤機電機溫度與濕度，預防設備過熱或受潮故障。

操作臺采用模塊化分區設計，左右操作界面分別支持對采掘設備的行進、升降等動作進行精準操控，并具備手動復位與自動化運行模式的無縫切換功能。系統基于分布式傳感器網絡，對設備核心部件實施全狀態監測，包括左、右兩區的油泵電機、主電機、主散熱系統等關鍵組件，可實時顯示運行狀態、故障預警和急停信號。

底端動態展示左、右區刀盤、主軸及左區搖臂等設備的運行參數，通過可視化交互界面為作業人員提供全流程設備運行態勢感知，實現智能化、精細化的煤炭開采作業管控。

采煤設備智能管控

設備循環作業區可動態展示采煤機開機率、變頻器速度等關鍵指標。集成設備啟動控制臺，實現對電機、液壓泵等關鍵設備的集中控制，確保開采流程有序銜接。系統支持自動/手動模式靈活切換，適配不同作業場景需求。

此外，還能夠實時監測液壓支架壓力與乳化液系統壓力，預設安全閾值，防范支架坍塌與設備損壞。

皮帶運輸

皮帶運輸系統作為煤礦井下煤炭輸送的關鍵環節，其運行穩定性直接影響生產連續性。通過圖撲 HT 低代碼平臺，用戶可實時把控皮帶運行狀態、運行速度、累計運行距離，并識別皮帶跑偏、滾筒卡死等問題。

設備參數監測

HT 可視化面板展示設備參數列表、工作模式與操作臺信息，詳細呈現料倉、斗倉、主散熱系統的運行狀態，為設備維護提供精準數據支持，便于工作人員及時調整運行策略。

組態頁面設有遠程和自動控制按鈕，既能實現煤礦生產的靈活調度，又能輔助操作人員高效管理設備，顯著提高整體管理效率。

在圖撲軟件 3D 輕量化場景中，已搭建多個輸煤皮帶監測平臺，作業人員可在平臺內遠程調節皮帶速度，優化物料流動，甚至模擬不同運行參數下的系統表現。

提升系統

采礦提升系統是連接井下與地面的“咽喉”，其組態面板內集成設備狀態監控、環境參數預警及自動化作業控制功能，實現生產數據的高效管理與作業流程的精準調控。

礦井提升設備管理界面采用“左右分欄+中部核心展示”布局，實現對設備信息的科學分類與有序呈現。該設計提升了信息的直觀性和易讀性，助力設備管理與運維工作高效開展。

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左側提升設備信息：系統展示左部提升設備的核心運行參數，包括實時運行數據、空間位置狀態等關鍵信息。

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智能控制礦井設計：居中畫面通過簡化動畫，實時展示礦井提升作業過程；同時呈現提升系統設計方案，以及張力、壓力、速度等關鍵技術參數。

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右側提升設備信息：對應展示右部提升設備的實時運行狀態數據，與左側信息結構保持一致，便于雙側設備狀態對比。

HT 支持本地/遠程雙模式操控。井下控制室可通過本地操作臺進行控制，地面控制中心則可通過遠程界面實現調控。以智能化聯動控制，推動采煤作業從傳統人工操作向自動化、智能化管理升級，有效提升煤礦生產的精細化管控水平。

注膠系統

注膠系統用于井下防滅火與圍巖加固，圖撲 HT 組態監控系統具備以下功能。

工藝流程數字孿生

在組態設計層面，HT 以 1:1 比例動態還原煤礦注膠作業的完整工藝流程——從物料在料倉的儲存、自動配比，到通過高壓輸送泵完成混合物料的加壓輸送，再經管路將注膠物料精準輸送至指定作業位置，直觀呈現系統運行狀態與關鍵技術指標。

右側面板實時監控料倉、注漿泵、主散熱系統等設備運行狀態，以圖標顏色標注當前作業狀態。

物料配比精準管控

針對物料混合與輸送控制操作板塊，HT 可視化頁面內展示了水量、土量、土水混合比例等物料配比參數，并支持根據井下需求遠程調整配比，為管理者提供全面、精準的生產依據。

通風系統

在井工礦生產系統中，通風機通過高速旋轉的葉輪驅動空氣流動，構成正負壓通風網絡，向井下各作業區域輸送新鮮空氣以稀釋瓦斯、粉塵等污染物，并將污風經專用風道排出地面，從而保障作業人員與設備的作業環境。

針對通風機運行監控需求，圖撲 HT 基于低代碼數字孿生技術構建的通風系統組態界面，可實時監控通風機運行工況，動態展示負壓、有功功率、通風壓差、風量等關鍵參數。系統同步集成對料倉存儲狀態、輸送泵運行狀態、采煤機截割狀態與液壓支架支撐狀態及乳化液系統壓力、溫度等數據，有效打通礦井生產調度與設備管理之間的數據壁壘。

圖撲組態平臺是一種用于工業自動化控制系統設計、配置和管理的集成開發環境，允許用戶通過圖形化、拖拽式的組態方法，快速構建和定制適合特定工業場景的應用軟件，無需編寫大量底層代碼。

排水系統

煤礦井下排水系統是防止涌水淹沒巷道、保障生產安全的關鍵環節。

工藝流程動態模擬

采用 HT 低代碼技術構建工藝流程圖，以動畫形式模擬從進水、加藥攪拌、提升泵輸送至水倉澄清的全流程，直觀展示水流走向與處理進度。

流程圖中同步呈現風機、提升泵、加藥攪拌設備的運行狀態，并集成水流流量、水倉液位等運行參數，實現工藝流程與設備狀態的直觀一體化監控。

遠程控制與模式切換

界面右側設有集中控制面板，提供設備啟停、模式切換、急停與頻率調節的控制按鈕，以及排水泵頻率調節滑塊，操作人員可根據水倉液位變化手動調整設備運行狀態，提升系統調控的實時性與靈活性。

液位集中監視

利用圖撲軟件 HT 豐富的可視化圖表，清晰展示澄清池、用水池、各水倉的液位高度及變化趨勢，形成液位集中監視視圖，輔助操作人員一目了然地掌握當前液位狀態。

供電系統

傳統煤礦供電系統依賴人工巡檢與指針儀表，存在管理效率低、數據滯后、故障難以察覺等問題。圖撲 HT 二三維一體化電力監控系統的應用，提升了供電管理的智能化水平。

依托圖撲 HT Web 2D/3D 組態功能，結合傳感器數據采集技術，實現電力接線圖的可視化展示。通過“一張圖”式操作界面，切換顯示礦井上下變電所的設備狀態參數、電量計量、峰谷電能計量、能耗分析等數據。完善了現場無人值守模式，實現對供電系統遙測、遙信、遙控、遙調、遙視功能的全面監控。

圖撲軟件煤礦開采管理平臺除組態監控外，還憑借其強大的 3D 可視化引擎，將智慧礦山的管控邊界從單一采煤場景拓展至礦山全生命周期與多類型礦種，構建起覆蓋地質勘探、生產執行、安全防控、資源加工的全場景智能管控體系，適配煤礦、金屬礦、露天礦、地下礦等多元礦山形態。推動煤礦開采向無人化、少人化方向發展，有效破解傳統管理模式下的效率瓶頸與安全隱患。

圖撲軟件先進的組態界面非常適用于實時監控系統的界面呈現，多年來已廣泛應用于電信網絡拓撲和設備管理，以及工業生產、城市園區、軌道交通、電力能源、倉儲物流、化工冶金等工業自動化（HMI/SCADA/MMI）領域，業務涵蓋數據展示、態勢感知、科學決策等全生命周期監控。

相較于 InTouch/IFix/WinCC 等傳統組態軟件，圖撲軟件基于 Web 的平臺更契合 C/S 向 B/S 轉型的大趨勢，其豐富多樣的可視化組件和便捷的數據綁定方式，可用于快速創建和部署功能強大的監控平臺。