SMT 產線全工序：上板→錫膏印刷→SPI→貼片機→爐前 AOI→回流焊→爐后 AOI→下板。SMT 數據采集就是把整條產線異構設備的數據自動采集、清洗，對接 MES，打通設備層與管理層，解決多品牌設備協議不統一、人工抄表、數據孤島問題。矩形科技 π-EBOX 邊緣網關可以一站式實現 SMT 新舊混線設備的數據采集。

一、需要采集的核心數據

1. 貼片機（核心）

• 設備狀態：運行 / 待機 / 換線 / 報警停機

• 生產指標：產量、節拍、OEE 稼動率、拋料率、拋料原因（吸取失敗 / 識別錯誤）

• 工藝：貼裝程序、吸嘴狀態、物料站位、飛達供料信息，支持上料防錯校驗

2. 印刷機 + SPI 錫膏檢測

• 印刷壓力、速度、刮刀參數；SPI 采集錫膏厚度、體積、偏移、連錫 / 少錫不良數據，綁定 PCB 單板碼

3. 回流焊

• 各溫區溫度、傳送帶速度、完整爐溫曲線，超溫預警

4. AOI/X-Ray 檢測

• 缺陷類型、不良坐標、檢測結果，綁定 PCB 序列號，形成單板質量追溯檔案，用于返修閉環

5. 輔助采集

車間溫濕度、靜電 ESD、設備能耗、設備報警代碼、維保記錄

二、主流采集方式

1. 1、協議直采（優先推薦，成本最低） SECS/GEM、OPC UA、Modbus、Profinet、CC-Link、IPC-CFX，網關直接對接設備網口，讀取底層實時數據。適合新設備（雅馬哈、松下、富士、西門子等）。矩形 π-EBOX 網關兼容 95% 主流 PLC 與工業協議，可監聽未知非標協議矩形科技。

2. 2、日志 / 文件采集 設備自動導出 txt/csv 生產日志，網關 FTP 讀取解析，適合老款貼片機。

3. 3、OCR 屏幕抓取 老舊無通訊接口設備，HDMI 抓屏 + 圖像識別提取屏幕數據，不改動設備原有程序。

4. 4、IO 點位采集 加裝傳感器采集啟停、計數、報警信號，適合完全無通訊的老舊單機。

痛點：SMT 車間經常新舊設備混線、多品牌設備并存，協議五花八門，原廠協議授權費用很高。采用 π-EBOX 網關，單臺網關可接入多臺異構設備，降低改造投入，不用大量原廠授權。

三、完整方案架構（矩形科技）

設備層 → π-EBOX 邊緣網關（邊緣計算，本地清洗、濾波、緩存，斷網緩存補傳） → MES/ERP/ 可視化大屏

• 1、網關就地計算 OEE、拋料率，減少 MES 服務器壓力

• 2、支持 MQTT、API、數據庫多種方式向上推送數據

• 3、配套極簡工業平臺，PC / 手機小程序實時監控、遠程調試設備、報警推送

矩形科技SMT數采拓補圖

四、業務價值

1. 1、自動算 OEE，精準統計停機原因，減少人工統計誤差

2. 2、拋料、錫膏、爐溫異常實時告警，提前干預，降低批量不良

3. 3、單板全流程追溯，每塊 PCB 綁定物料、工藝、檢測記錄，滿足汽車電子、醫療電子質量體系審核

4. 4、打通 SMT 數據孤島，數據自動上傳 MES，減少人工錄單，節約人力成本

五、落地實施步驟

1. 1、現場勘測：盤點產線設備品牌型號、接口、可用協議

2. 2、確定采集清單：定義需要采集哪些指標、對接哪個 MES

3. 3、網關部署、接線、網絡調試

4. 4、協議解析、點位配置，邊緣規則設置（閾值報警、OEE 計算）

5. 5、聯調測試，數據校驗，試運行，驗收交付