當前，電池電芯作為核心的儲能部件，其應用已遍布新能源汽車、消費電子、儲能電站和各類電動工具等多個領域，市場需求持續快速增長。在電芯制造的完整工序中，從原料處理到極片成型，諾德憑借扎實的技術積累和豐富的行業實踐經驗，深度融入關鍵工序，為提升您的生產系統性能提供強大動力。

預處理與攪拌

在電池電芯制造中，預處理與攪拌是首要環節，其作用是將活性材料、導電劑、粘結劑等原料均勻混合，形成穩定且均一的電極漿料。漿料的混合質量直接影響后續涂布的均勻性，并最終關系到電池的整體性能與品質穩定。

為應對攪拌工藝中的高負載與持續運轉需求，我們提供專業的驅動解決方案。諾德采用一體式UNICASE?殼體的減速箱，結構緊湊、堅固耐用，能穩定承受高徑向與軸向力，確保設備在長期運行中的可靠性。優異的密封性能與低維護設計，進一步保障生產流程的連續與穩定。

適用設備：混合設備、攪拌設備

涂布工藝

涂布是將攪拌好的漿料，以高精度均勻涂覆在金屬箔（正極鋁箔/負極銅箔）上的過程。它必須精確控制涂層的厚度、密度及微觀結構，這對電池的容量、壽命和安全性至關重要。

我們的變頻器通過閉環控制，精準調控涂布機的線速度與張力。結合高性能減速電機，系統可實現超過100米/分鐘的高速穩定運行，確保涂布精度與高效生產。

適用設備：卷繞與退卷、喂料輥

輥壓工藝

輥壓是通過巨大的輥壓力將涂布后的極片壓實，以提升電極材料的密度和導電性，從而增加電池的能量密度。

我們的斜齒輪傘齒輪減速電機可提供高達50,000 Nm的扭矩，在3.58至70的傳動比范圍內，以高達97%的效率穩定輸出持續高輥壓力。集中的或分布式的驅動控制方案，確保動力均勻、安全地傳遞至輥軸，保障極片的高品質與一致性。

適用設備：卷繞與退卷、喂料輥

清洗與干燥

在極片制造過程中，清洗用于去除雜質，干燥則需快速去除水分，保證電池中的水含量在規定條件下。此環節能耗高，對驅動效率較為敏感。

我們采用能效超越IE5高標準的同步電機，結合模塊化設計的驅動系統，打造高性能、低維護的解決方案，顯著降低這一環節的運營成本。通過變頻器與補償控制，實現對能耗與工藝的精準管理。

適用設備：卷繞與退卷、皮帶輸送機

化成和分容

化成與分容是電芯制造中的后段核心工藝，主要對組裝完成的電芯進行首次充放電激活、性能檢測與容量分選。

我們基于堅固耐用、易于維護的模塊化組件，打造緊湊的系統方案。驅動單元具備高過載能力，并可獨立精確控制，讓您能智能調節輸送速度，精準掌控生產節拍。我們根據您的具體需求定制方案，為這些嚴苛工序提供高性價比的可靠驅動。

適用設備：輥式輸送機、皮帶輸送機、移栽機、提升與行走機構

選擇諾德

解鎖電池生產的核心優勢

諾德不僅提供組件，更提供從齒輪箱、電機到驅動電子設備的完整系統解決方案，我們致力于為您帶來：

優越可靠性，保障連續生產

產品設計堅固耐用，適應嚴苛環境。結合工業物聯網狀態監測與全球服務網絡，實現預測性維護與快速響應，極大提升設備可用性。

精準協同，提升產能與質量

系統內部經過精準調校，實現動態性能、扭矩與精度相匹配。從啟動加速到高速運行，助您全流程掌控生產，確保產出質量始終如一。我們更注重細節，例如提供無銅鋅涂層等選項，從源頭防止電芯污染。

高效節能，優化總擁有成本

通過采用IE5+同步電機、耐用的組件設計以及易于維護的系統方案，我們致力于在提升性能的同時，顯著降低您的能源消耗與綜合運營成本。

攜手諾德，

以可靠的驅動科技，

共同驅動電池電芯生產的未來。