焊縫清根，一直是壓力容器制造車間里“最不愿被提起”的那道工序。

噪聲、粉塵、煙塵彌漫的作業環境，對焊工手藝的高度依賴，還有難以穩定把控的清根質量——在裝備制造全面奔向智能化、數字化的今天，這道工序卻常常成為智能車間建設鏈條上“掉隊的最后一環”。

2026年9月23日至24日，第六屆承壓設備焊接與檢測技術大會在江蘇常州舉行。在這場匯聚承壓設備行業專家學者與企業代表的盛會上，清根工序的“短板”之困，有了新答案。

大會期間，海寶（Hypertherm）客戶應用工程師金玉嵌帶來主題報告——《補齊智造短板——自動化等離子清根解決方案》，從痛點剖析到方案落地，系統分享了焊縫清根工序的革新路徑。

01、痛點之問：清根為何成了“智造短板”？

報告開宗明義，直指行業數智化轉型升級中的現存難點。

傳統的碳弧氣刨清根，依賴人工操作，勞動強度大、作業環境惡劣，清根質量隨操作狀態波動；噪音污染、煙塵排放等問題，也讓不少企業在綠色制造與用工成本面前倍感壓力。當車間的其他工序紛紛接入數字化產線，清根卻成了難以自動化、難以追溯的“數據盲區”。

02、工藝革新：從碳弧氣刨到等離子氣刨

針對痛點，報告第二部分系統闡述了碳弧氣刨升級為等離子氣刨的工藝路徑，涵蓋設備選型要點與配套工藝方案：

以等離子氣刨替代傳統碳弧氣刨，清根過程煙塵減少，噪音更低，作業環境顯著改善；

清根質量穩定可控，擺脫對個體操作經驗的依賴，降低技能要求；

工藝參數可管理、過程可追溯，為壓力容器制造的數字化升級打通關鍵一環。

03、方案落地：專機＋機器人的自動化清根應用

工藝革新如何走進車間？報告第三部分聚焦海寶等離子氣刨清根解決方案及應用案例，展示了實現清根工序自動化的路徑：

把最臟、最累、最難控的清根工序，變成一條可編程、可復制、可追溯的自動化流程——無論自動化專機，還是柔性機器人，均可匹配各種工件結構和不同生產模式，無縫融入智能車間生產。

04、不止于設備：應用體驗中心的全方位支持

報告最后，金玉嵌工程師介紹了海寶的強大技術優勢與全方位客戶支持體系：依托海寶應用體驗中心，客戶可獲得方案評估、工藝測試、現場驗證等全方位服務——確保投入之前無風險。

報告引發了現場熱烈反響。交流環節中，多位與會代表就清根效率、清根質量、自動化集成方式等問題與海寶團隊深入探討——這些問題的背后，是行業對清根工序升級的迫切期待。

05、展臺直擊：看得見的清根質量

會場之內是思想的碰撞，展臺之上是實打實的“眼見為實”。

海寶展臺展出了多組等離子氣刨樣件及完整的海寶等離子氣刨解決方案。清根后的溝槽成型規整、表面潔凈，吸引了不少參會代表駐足觀摩、親手查看樣件細節，并與海寶技術人員面對面交流工況需求。

從樣件到方案，從參數到集成，海寶展示的不只是一臺設備，而是一整套面向壓力容器行業的清根工序升級路徑。

智能制造的版圖里，沒有哪一道工序注定要被落下。

海寶自動化等離子清根解決方案，正在幫助越來越多的裝備制造企業，把清根從“短板”變成“強項”。承壓設備行業的智能車間建設與數字化升級，海寶愿與同行者一起，把這條路走得更實、更遠。

大會雖已落幕，交流才剛剛開始。

關于Hypertherm Associates海寶

Hypertherm Associates 海寶是一家總部位于美國的工業切割產品和軟件制造商。其產品包括海寶等離子系統和 OMAX 水刀系統，被世界各地的公司用于建造船舶、飛機和軌道車；建造鋼結構建筑、制造重型設備、安裝風力渦輪機等等。除了切割系統，該公司還創建了性能和可靠性值得信賴的 CNC 和軟件，從而提高了成千上萬家企業的生產率和盈利能力。Hypertherm Associates 海寶始創于 1968 年，是一家 100% Associate 持股的公司，約有 2,000 名員工，其業務運營和合作伙伴代表遍布全球。

更多詳情可訪問：www.HyperthermAssociates.com