尼得科機床株式會社（以下簡稱“本公司”）面對工業機器人及汽車等領域對大型齒圈（內齒輪）高精度化需求的日益增長，開發了可對最大外徑為350mm的內齒輪進行高速、高精度加工的新型量產用內齒輪磨齒機“ZI35A”。

本機型基于獲得多項專利、全球較早推出的現有機型“ZI25A”*1加工系統，進一步提升了對大直徑齒輪的加工適應能力。此外，還新研發并標配了旨在穩定加工精度的“工作臺軸調節功能”。除了工件*2裝卸等自動化功能外，通過新升級的操作面板與人機交互軟件，大幅提升了操作便利性。該機型在拓展大直徑內齒輪加工領域的同時，亦將為生產現場的降本增效、自動化及省力化做出貢獻。

另外，在JIMTOF2026（日本國際機床展覽會）上，將現場演示使用協作機器人自動更換砂輪芯軸，展示下一代齒輪加工解決方案。

【主要特點】

1. 支持大直徑內齒輪的高精度、高效能加工

    1. 最大外徑擴大至350mm

支持齒輪外徑達350mm，模數范圍1～4。相比現有機型（ZI25A），適用外徑擴大了100mm，從而能夠加工機器人減速機及汽車用大型齒圈。

    2. 可承受更大負載的高剛性結構

采用可承受最大200kg負載的大型高剛性工作臺。在工作臺最高轉速3,500 min?1、砂輪軸最高轉速15,000 min?1的高速旋轉條件下，仍能實現穩定的高精度加工。此外，支持最大20kg工件的自動搬運，滿足批量加工需求。

    3. 憑借獨創展成磨削技術實現高精度與高效能加工

除了砂輪軸與工作臺軸高精度同步的展成磨削外，還采用了本公司專利技術——砂輪寬度方向由中央向兩端直徑連續縮小的鼓形蝸桿砂輪。通過將砂輪軸與工件軸的軸交角大幅設定為20～35度，提高了滑動速度（磨削速度），實現了高效能加工。

   4. 簡化砂輪及修整器*3的精度管理

無需將砂輪從機床上拆下即可進行修整（重塑）。除了標準修整齒輪方式外，還可選配專用修整裝置。修整器軸的最大轉速提升至傳統方式約2倍的6,000 min?1，結合高機械剛性，實現了修整精度的提升與長壽命化，簡化了砂輪及修整器的精度管理。

  5. 保障長時間連續加工的熱變形補償裝置（選配）

提供測量夾具外徑的測頭式熱變形補償裝置作為選配件。在加工前測量夾具外徑并補償砂輪與齒輪的中心距，從而抑制長時間連續加工時的BBD*4變化，確保跨幫距的穩定性。

2. 操作性與維護性的提升

   1. 標配新開發的“工作臺軸優化功能”

全新開發并標配了可自動優化工作臺軸伺服參數的“工作臺軸調節功能”。該功能可輕松將吸收因更換夾具或工件而產生的慣性（轉動慣量）變化所需的伺服參數優化至專家級水平，有效抑制工作臺軸振蕩及加工精度下降等故障。

    2. 全新升級操作面板與人機交互軟件，提升用戶體驗

采用21.5英寸大型液晶屏，擴大了人機交互軟件的顯示畫面。通過利用AE傳感器*5實現自動對齒、修整狀態常顯示化以及積極采用軟按鍵，大幅提高了操作人員的可視性與操作性。此外，通過將切削液箱狀態以及砂輪軸、工作臺軸的溫度數據在屏幕上可視化，有助于準確掌握運行狀態并提高可維護性。

【主要規格】

注釋：

*1 ZI25A： 初代“ZI20A”的后繼機型，繼承了第1-(3)項中的磨削技術。

*2 工件： 加工對象（齒輪）。

*3 Dressing / 修整： 修整砂輪表面以恢復其切削鋒利度及幾何形狀的工序，所用工具/裝置稱為修整器。

*4 BBD（Between Balls Diameter，跨棒距）： 將兩個量棒（或量球）放入齒輪對角線的齒槽內，測量兩球間距離的方法，是評價齒輪齒厚及加工精度的指標之一。

*5 AE傳感器： 砂輪與工件或修整器接觸時，用于檢測微小彈性波（Acoustic Emission，聲發射）的傳感器。