散料倉里，到底堆了多少料？這個看似簡單的問題，長期困擾著糧食、砂石骨料、鋼鐵、煤炭、電力、畜牧等行業。

在2026中國工博會上，海康威視展示了其工業雷達系列產品的“新成員”——STLA-2系列激光雷達。其以“非重復掃描+360°全景覆蓋”的創新技術路線，解決料堆形態不規則、粉塵環境惡劣、人工盤庫低效危險等行業難點，實現了散料倉儲高精度、實時動態監測和管理，讓“量準每一方料”走入現實。

散料倉儲自然堆積

表面難測、人工費時費力

散料，指的是糧食、砂石骨料、煤炭、礦粉、粉煤灰、水泥、塑料粒子、畜牧廢棄物等以松散顆粒、粉體、塊狀形式堆存的大宗物料。它們不是貨架上標準化的件貨，而是自然堆積的“料堆”。

正是“自然堆積”四個字，帶來了兩大測量難題：一是形態不規則。物料入倉后自然堆積，料面往往呈現多座“山峰”，凹凸分布不均、坡面有溝壑，導致單點測量，會出現“以偏概全”的情況。傳統機械料位計、普通雷達多為單點探測，只測一個固定點的高度：測到凸起處，空深偏??；測到凹陷處，空深偏大。有行業測算顯示，平均1米的庫位誤差，在大型筒倉里就可能對應200-250噸物料。

二是人工盤庫，危險低效。過去靠人工登倉、皮尺丈量、估算體積，大型平房倉單次盤點常需多人耗時半天到一天，期間出入庫還得停工，人工估算誤差帶來庫存數據滯后、“賬實不符”等情況。

非重復掃描，全域建模

讓散料體積越測越清晰

STLA-2系列基于TOF測距技術記錄激光（發射出去→碰到物體→折返接收的全程耗時），實現水平360°、俯仰90°的全向掃描探測，一套設備即可完整覆蓋整個料倉或堆場。

與傳統云臺掃描不同，它采用非重復掃描方式——通過時間累積持續增加點云密度：設備運行時間越長，點云越稠密，三維模型越精細，體積測量精度也隨之不斷提升。

換句話說，它不是拍一張“快照”，而是越看越清晰、越測越準。這一特性尤其適合料倉、堆場等需要高精度三維建模的場景，真正讓“量準每一方料”成為可能。

當料堆形態被完整還原成三維模型，管理者看到的就不再是一個孤立的料位數字，而是整倉物料的全貌與趨勢。

看得準更扛得住

嚴苛環境下穩定在線

在粉塵彌漫、環境嚴苛的工業現場，設備穩定運行始終是一大挑戰。STLA-2系列以創新設計直擊痛點，搭載塵刷與開合窗雙重防護機制：當粉塵積聚雷達視窗時，自動啟動除塵清潔，確保高粉塵環境下依然輸出穩定可靠的點云數據；設備閑置時，開合窗自動關閉，有效隔絕粉塵侵襲，大幅減輕日常維護負擔。

更值得一提的是，STLA-2系列已通過粉塵防爆認證與防熏蒸認證，滿足糧食平房倉等高要求場景的合規標準，讓安全與高效兼得，為工業智能化升級提供堅實保障。

從會用到易用

智能盤庫平臺，一鍵盤庫

如果說雷達負責在一線精準感知，那盤庫軟件就是在后方“化繁為簡”。它讓操作人員無需專業測繪背景，無需復雜培訓，三步即可完成一次精準盤庫——打開軟件、點擊掃描、查看3D料面，全程自動化完成點云采集、濾波建模與體積計算。過去數小時的人工丈量，如今幾分鐘輕松搞定。

這套系統還能智能適配，越用越懂工況。針對糧食、砂石骨料、塑料粒子、畜牧廢棄物等不同介質，軟件自動匹配最優算法，智能識別料面起伏與倉壁邊界。粉塵再大、反射再弱，結果依然穩定可信。

三維可視，讓庫存一目了然。料堆模型實時渲染，多視角瀏覽、歷史趨勢對比，讓每一方料的變化都清晰可見。按日、周、月自動生成的報表，可以一鍵對接ERP、MES系統，讓盤庫數據真正流動起來，融入企業數字化管理閉環，助力企業精細化管理和高質量發展。