工業電氣化正在進入更考驗工藝理解和商業判斷的階段。技術路徑日益豐富，但企業能否從低碳轉型中獲得回報，仍取決于工藝、能源和市場三本賬能否算清。在2026年中國國際工業博覽會上，施耐德電氣發布了與中電聯電力發展研究院共同撰寫的《中國企業新型工業電氣化之路》。報告聚焦工業電氣化的現實挑戰、實施路徑與行動建議，指出企業需要統籌生產工藝、能源供給與運營管理，審慎評估轉型投入及其長期價值。

 《中國企業新型工業電氣化之路》報告

先算工藝賬，電氣化改造須因業制宜

電氣化率是觀察工業電氣化進展最直觀的指標，報告預測，基準情景下，我國工業電氣化率將由2025年的約28.0%提升至2030年的32.6%，加速情景下則有望達到34.5%。工業電氣化仍有進一步發展的空間，但比例提升只是觀察行業進展的一個維度。對于企業而言，更重要的是識別哪些工藝具備改造條件，以及改造能夠帶來怎樣的綜合收益。

我國工業碳排放約占全國碳排放總量的70%，工業領域的減碳成效對整體減排目標具有重要影響。但工業生產的用能需求差異顯著，電氣化成熟度也不盡相同。裝備制造業電氣化率大多處于70%至80%的區間，鋼鐵、化工等流程工業仍有大量高溫工藝依賴化石能源。部分高耗能行業的工藝溫度要求達到1000℃乃至1500℃以上，技術替代、生產穩定性和改造成本都需要逐項評估。鋼鐵生產中的焦炭還承擔還原劑作用，不能簡單通過電力替代燃料來解決。

施耐德電氣能源管理低壓業務行業應用與創新負責人周俊文結合報告中的技術成熟度分級，介紹了不同工業場景的推進條件。公輔設備和動力驅動類場景技術相對成熟，具備規模化推廣基礎；電加熱設備已有工程應用，但仍需結合電力來源和經濟性進行評估，這類屬于條件性推廣；涉及電加熱、物理化學反應的工藝，則需要通過示范性應用和前沿性探索逐步推進。不同場景的成熟度決定了轉型節奏，企業既要評估能源替代的減排潛力，也要考慮工藝適配和運營效率，避免將電氣化率提升直接等同于減排效果或成本優勢。

施耐德電氣戰略與業務發展總監劉鶴楠進一步指出，200℃以下的部分低溫用熱場景，電氣化改造具有一定可行性。相較于傳統供熱鏈條，電氣化方案有機會減少部分能源轉換環節。對于涉及鍋爐、汽輪機及換熱環節的傳統供熱系統，則需要通過建模分析改造方案對整體生產系統的影響，不能只比較設備采購價格。企業真正需要核算的是整個系統的能耗、運行效率，以及改造后的長期收益。

以電解鋁為例，可以看到另一層容易被數字掩蓋的問題。施耐德電氣副總裁、中國及東亞區市場營銷部負責人、商業價值研究院聯席院長古月談到，電解鋁電氣化率已經達到69%，但電力驅動占比高，并不等于電力來源足夠清潔。對于這類電氣化基礎較高的行業，綠電消費比例將進一步影響其減排成效。

再算綠電賬，能源選擇正在進入經營決策

工藝改造解決了能否用電的問題，接下來要算的，是電從哪里來，以及企業如何穩定、經濟地使用綠電。

2026年8月1日起施行的第42號令，即《可再生能源消費最低比重目標和可再生能源電力消納責任權重制度實施辦法》，建立了可再生能源消費最低比重目標制度。對于工業企業而言，綠電規劃需要結合相關政策要求，統籌考慮自發自用、綠電直連、綠證綠電交易（劃轉）等供應路徑，并根據自身用能結構、供電可靠性和成本確定適用方案。

達到政策要求，也不意味著企業已經完成轉型。綠電供應會受到資源條件和供給時段影響，價格也未必始終低于傳統電力；生產負荷如何與能源供給匹配，存量設備如何改造，都會影響實際成本。對于連續生產的流程工業，能源供應的穩定性與生產安全同樣重要。

施耐德電氣高級副總裁、中國區戰略與業務發展負責人、商業價值研究院院長熊宜認為，新型工業電氣化需要統籌能源供給、生產工藝與用能系統。尤其對于存量項目，改造往往牽動既有生產體系，企業需要審慎評估對生產運行的影響；新建項目則更有條件在規劃階段統籌工藝、電力來源和能源管理。

《中國企業新型工業電氣化之路》報告正式發布

落到執行層面，企業需要將能源供應、負荷管理與生產計劃結合起來，評估不同綠電方案的適用條件，并通過數字化能源管理提升用能可視性和運行效率。對連續生產企業而言，轉型方案不僅要滿足低碳目標，也必須經得起生產穩定性和全生命周期成本的檢驗。

算清市場賬，低碳投入要進入產品價值

當工藝具備電氣化條件、企業也開始提高綠電消費比例，第三本賬隨之浮現：低碳投入如何傳導到產品端？

古月提到，部分頭部企業對產品碳足跡和綠電使用比例的要求，已經走在現有政策標準前面。對于進入相關供應鏈的企業而言，低碳表現可能影響客戶對其供應商的評價，進而影響訂單機會。但市場是否愿意為低碳產品支付更高價格，仍取決于采購規則、客戶需求以及價值核算能否銜接。投入增加，并不必然帶來產品溢價。

結合當前現狀可以發現，部分企業已經使用大量綠電，卻未必能從產品銷售中獲得相應的溢價回報。2026年7月發布的《可再生能源發展“十五五”規劃》提出，完善綠證綠電交易機制、推動電-碳-證銜接，指向的正是綠色價值從生產端向下游傳導的制度缺口。這些措施為綠色價值傳導提供了政策方向，但價值能否真正兌現，仍有賴于采購機制、產品碳足跡核算與客戶需求之間形成有效銜接。

施耐德電氣與中電聯電力發展研究院共同撰寫的報告提出，終端用能電氣化、電力供應低碳化、用能系統智慧化三條路徑，并根據技術成熟度和應用條件劃分不同階段。三條路徑需要協同推進：終端設備完成電氣化、企業獲得綠電供應之后，還需要通過能源管理系統掌握能源流向、使用情況及相關數據，才能更準確地核算用能成本與碳排放，為后續管理和價值傳遞提供依據。

報告中的實踐案例也呈現出不同的推進重點。在某大型化工企業煤炭分質清潔高效轉化示范項目中，施耐德電氣針對低溫甲醇洗工藝段的丙烯制冷壓縮機實施“汽改電”，采用中壓變頻電驅方案，并通過“2+1”并聯冗余架構，結合升速控制、調速策略、防喘振控制、機組保護和軸系參數監控等功能，保障核心負荷連續運行。項目電氣化率提升約2.8個百分點，該項目表明，工業電氣化不僅涉及動力設備替代，還需要將控制策略與原有工藝結合，兼顧能源替代和系統可靠性。

寧夏某電解鋁企業積極響應該地區行業綠電消費35.2%的目標，并已布局分布式光伏、申請風電綠電直連線路。這一實踐表明，企業正將綠電比例納入能源規劃。至于相關投入能否進一步轉化為產品溢價，仍取決于客戶評價、采購標準與市場機制能否有效銜接。

施耐德電氣北京園區是其在中國的四大標桿項目之一，今年獲評“可持續燈塔工廠”。據介紹，園區多數環節已完成終端用能電氣化，近幾年工作重點轉向能源供給側。目前，園區全部能源均來自綠電，并部署了一體化數智零碳平臺，以提升運營效率、降低運營成本。園區實踐體現了終端用能、能源供應和數字化管理的整體配合，也說明低碳轉型需要將能源管理融入日常運營，而非停留在單項設備改造或綠電采購層面。

結語

工業電氣化的推進，需要能源替代、工藝適配與智能化管理共同發揮作用。《中國企業新型工業電氣化之路》梳理了企業轉型面臨的關鍵挑戰與實施路徑，也為評估改造機會、核算項目收益提供了參考。

下一階段，真正重要的不只是設備替代能力，還包括企業能否在保障生產穩定的同時建立可核算的碳排放管理體系，以及產業鏈能否形成認可低碳價值的采購機制。綠電的價值最終不在采購單上兌現，而在訂單里兌現。