在當前具身智能行業扎堆秀Demo、刷榜跑分的階段，剛完成近億元天使輪融資的格物通智選擇把技術落進真實產線！10月15日，格物通智（杭州）科技有限公司與福建匹克科技股份有限公司在泉州正式簽署戰略合作協議，落地制鞋行業標桿級具身智能柔性操作項目。格物通智創始人、CEO蔡佳攜技術團隊在現場完成物理反演世界模型產線級路演，福建泉州多家國資投資平臺到場觀摩交流，圍繞產業落地價值與后續合作方向進行溝通，是近期具身智能行業少有的、真正切入商用場景的階段性進展。

　　福建制鞋產業集群體量全國領先，柔性工序智能化是剛性剛需，也是全行業卡殼點。鞋面材質多樣、工件易形變，噴膠、幫面貼合、壓合等核心柔性工序，目前仍高度依賴人工經驗操作。通常需要具備5年以上工齡的熟練工人方能獨立上崗，還需經驗豐富的主管全程現場督導，才能穩定保障產線效率與成品良率；效率波動大、品質一致性難控，已成為全行業共性瓶頸。與此同時，在人口老齡化加劇、年輕一代不愿從事科技屬性較弱、勞動強度較高的傳統制鞋崗位的大背景下，企業用工供給與品質要求之間的矛盾日益突出。本次格物通智牽手匹克的合作，就是錨定匹克制鞋核心量產產線，聚焦典型柔性工序，打造標桿級具身智能落地樣本，跑通 “技術驗證-產線落地-商業閉環” 完整路徑。

　　作為國內頭部運動品牌，匹克擁有運動鞋服及護具產品從設計研發到生產制造和供應鏈的綜合能力，并持續推動制鞋工序的自動化與智能化升級，在3D打印定制、柔性產線改造、運動科學研發等領域深度布局，是制鞋產業智能化升級的標桿企業。此次合作既是匹克突破柔性工序自動化瓶頸的關鍵布局，也為其運動科技版圖補上了具身智能技術的核心一環。

　　而格物通智的核心底氣，則來自差異化的技術路線與華為系團隊的量產工程能力：公司創始人、CEO蔡佳為前華為20級專家及車BU核心骨干，曾任華為L4自動駕駛預研負責人、世界模型基礎模型研發負責人，深度參與ADS 2.0至4.0核心技術研發與百萬級量產交付以及ADS6.0預研，擔任百人團隊主管及華為科學家委員會委員。他同時擁有太空操作機器人、自動駕駛量產、世界模型三重復合背景，兼具AI前沿技術孵化、復雜智能系統關鍵技術突破與百萬級量產的工程化經驗，具備千萬小時級數據治理與近萬卡集群訓練的系統性方法論，是華為智駕體系從技術驗證到量產交付的核心參與者之一，曾獲華為個人技術最高獎。核心成員均來自華為、理想、地平線、智元等行業頭部企業，畢業于清華、浙大、上交、中科大、復旦、哈工大、西工大及南洋理工等頂尖高校，覆蓋前沿AI研究、復雜系統工程與規模化交付全鏈條，是一支具備學術科研底蘊與成熟產業落地能力的團隊。

　　目前公司已入選杭州濱江“5050計劃”，是國家具身智能應用中試基地生態伙伴、?杭創具身智能營成員，獲政府研發補貼與資質背書。最近剛完成近億元天使輪融資，投資方包括匹克投資、鴻富資產、杭州資本、杭州人才集團、某省級具身產投及多家頭部上市公司。

　　不同于行業普遍的純視覺方案與實驗室Demo路線，格物通智通過打造“可自進化的靈巧操作大腦”來有效解決行業痛點。其中核心技術一是以觸覺為抓手的數據引擎&世界模型，即做有“手感”的大腦：通常純視覺方案解決不了力控精度，觸覺實采方案成本太高無法規模化；物理反演路線是當前行業內，唯一能兼顧“精度、成本、規模化”的技術路徑。核心技術二是PSI物理自進化，即把”工齡”變成能力：機器人從真實交互的成敗中學習，更新技能，驗證后再部署，持續循環。

　　這種“物理反演世界模型 + RSI 物理自進化”技術體系，能通過視覺動作反推接觸、受力等隱含物理信息，破解觸覺數據規模化采集的行業瓶頸；配套 RSI 閉環實現 “現場作業 — 數據反饋 — 模型迭代” 的自主進化，讓機器人從 “模仿人手動作” 升級為 “理解物理邏輯”。方案無需定制專用設備，對現有產線改造成本低，ROI 顯著優于定制化工業專機。

　　簽約現場的產線級路演，展示了觸覺方案在柔性工序上的作業思路，得到福建泉州多家國資平臺的明確肯定。相關代表表示，該項目是具身智能從 “秀場” 走向 “工廠” 的啟發性樣本，產業落地價值與可復制性突出，后續將對接產業引導基金與場景資源，推進深度合作。

　　本次合作是格物通智“先落地、后泛化”商用路徑上的重要一步。以匹克制鞋場景為起點，格物通智將加快向汽車零部件、3C&半導體、電商分揀等更多柔性工業場景復制，也為具身智能行業提供了從概念Demo走向真實產線探索的可參考路徑。