在汽車整車及零部件裝配、精密電子、半導體制造等離散制造場景中，設備互聯互通問題突出，制約著產線數字化落地：

1. 裝配產線多品牌擰緊、拉鉚設備并存，協議不互通，需要定制開發適配程序，集成成本高、交付周期長；

2. 扭矩、角度等生產數據分散孤立，還需人工填報，易造成錯配、漏報；

3. 缺少合規SECS/GEM Host端對接能力，無法統一接入廠區SCADA，車間數字化管控割裂，難以達成精益生產、品質溯源的管理要求。

力控SCADA平臺組態軟件eForceCon V6.2 SP1針對離散制造多品牌設備適配難、協議定制成本高、半導體設備對接不合規等痛點，擴充了離散行業協議驅動庫，一站式兼容擰緊裝配與半導體制程兩大核心場景設備，有效降低集成商項目開發工作量，幫助工廠打通數據孤島，實現裝配、半導體制程全流程數字化管控。

一、核心功能特點

多品牌設備支持，降低集成門檻

力控SCADA平臺集成Atlas阿特拉斯、Desoutter馬頭、Yannes雅尼仕專用OpenProtocol驅動，覆蓋市面主流擰緊、拉鉚工藝設備，同時新增合規SEMI_SECS_GEM半導體Host端驅動，無需外購通信網關或定制開發協議，適配汽車裝配、電子鉚接、半導體加工場景，顯著降低系統集成工期與軟硬件改造成本。

多維度數據實時采集，生產可視可控

力控SCADA可統一標準化采集擰緊扭矩、運行角度、設備工況、故障報警、鉚接結果等工藝數據，讀取半導體設備運行狀態、制程參數、Recipe配方信息，實現車間所有受控設備狀態的集中可視化監控，滿足生產品質追溯、設備運維統計管控需求。

標準合規穩定，符合廠區運維規范

在協議合規性方面，SECS/GEM協議符合半導體行業國際通信標準，確保Host端身份合規對接廠區設備；OpenProtocol驅動適配行業通用裝配通信規范，不僅具備斷線重連、數據斷點續存和異常告警等可靠性機制，更能從容應對工業車間復雜的電磁環境，為長期穩定通信提供堅實保障。

模板化批量建點，縮短現場調試工時

支持批量建點，按控制器狀態、擰緊結果、報警、作業、參數集、事件報告等分類標簽勾選測點，批量生成數據庫點位，支持多軸、多站控制器配置。無需手動逐條創建變量，大幅壓縮單條產線測點組態時間，搭配設備模板、修訂版本預設功能，減少現場重復配置工作，提升集成商交付效率。

二、與傳統方式對比

三、應用實例與適用場景

某新能源汽車零部件裝配工廠，廠區同時搭載馬頭擰緊槍、雅尼仕拉鉚設備。此前設備獨立管控，需三套上位系統運維，MES無法聯動設備工藝。

搭載力控SCADA平臺后，原生協議接入全部工藝設備，統一歸集裝配扭矩、設備報警、半導體配方數據；并且將集成的數據轉發至MES平臺，MES可直接下發配方與擰緊參數，產線執行作業，完成閉環流程。

力控eForceCon V6.2 SP1擴充了離散行業專用協議驅動庫，精準提升高端裝配與半導體兩大核心賽道的設備接入能力。以此為依托，一站式攻克多品牌設備適配難、集成成本高、跨系統數據不通等長期痛點，既降低集成商項目實施門檻、縮短交付周期，也幫助制造企業打通設備至平臺的數據鏈路，筑牢車間數字化底座，實現項目經濟性與生產管控標準化的雙重目標。