應用背景

在新能源汽車與儲能市場的爆發式增長下，鋰電池產能規模與工藝復雜度同步升級，化成分容作為電池制造的核心工序，需歷經充放電、靜置、檢測、分選等多道環節，對數據采集精度、過程管控穩定性、全生命周期追溯能力的要求持續提升。傳統人工記錄、條碼識別模式不僅效率低下、易出錯，更難以在高溫、油污、強電磁干擾的惡劣工況下，支撐高精度數據追溯與自動化生產，成為制約產能與良率提升的關鍵瓶頸。

RFID無線射頻識別技術憑借非接觸采集、耐高溫、抗干擾、數據容量大、可重復讀寫等優勢，成為破解化成分容工藝痛點、推動鋰電池制造智能化轉型的關鍵支撐，為鋰電池生產注入數智動能。

應用方案

一、電池夾具/底座與RFID標簽唯一綁定

將晨控耐高溫RFID標簽集成至電池夾具或底座，綁定唯一電子標簽ID，寫入電池型號、批次、生產時間等基礎信息，實現“一物一碼”的身份標識，從源頭杜絕混料、錯配問題。

二、化成分容工位非接觸數據采集

在化成分容柜、檢測工位部署晨控RFID讀寫器，無需接觸、無需開箱，自動讀取標簽信息，同步記錄充放電曲線、溫度波動、電壓變化等關鍵工藝參數，異常數據自動觸發報警，實現過程實時監控。

三、數據實時上傳與全流程追溯

通過RS485或工業以太網，將采集的數據實時上傳至MES/管理系統，形成完整的生產數據鏈條，覆蓋從化成、分容到檢測、分選的全流程，為質量分析、工藝優化與問題追溯提供可靠數據支撐。

應用產品

CK-FR08系列是基于射頻識別技術的高頻RFID標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為13.56MHZ，支持對I-CODE 2、I-CODESLI等符合ISO15693國際標準協議格式標簽的讀取。

讀卡器同時支持標準工業通訊協議ProfiNet、CC-LinkIE、EtherCat、Eternet/IP和ModBusTCP，MODBUSRTU方便用戶通集成到PLC等控制系統中。讀卡器內部集成了射頻部分通信協議，用戶只需通過以太網接口接收數據便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協議