在橡膠制品的生產過程中，液位與物位的精準監測是保障連續生產、控制產品質量的關鍵環節。然而，從膠乳儲存到橡膠油調配，從反應釜控制到成品倉儲，橡膠工廠的物料往往具有高粘度、易掛料、易起泡等特性，給傳統的液位測量儀表帶來了巨大挑戰。

橡膠行業液位測量的三大“痛點”

①高粘度與掛料問題。 膠乳、膠水等介質的粘度極高，容易在傳感器探頭表面形成殘留層，導致傳統浮球式液位計頻繁卡死。

②泡沫干擾嚴重。 橡膠生產過程中的攪拌、反應等環節極易產生大量泡沫。泡沫層會遮擋真實液面

③高溫高壓及腐蝕性環境。 部分橡膠加工環節涉及高溫反應釜、腐蝕性介質，對儀表的耐溫、耐壓和防腐性能提出了苛刻要求。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

橡膠液位檢測的實際案例

一、膠乳儲罐粘稠介質液位監測

案例：某輪胎廠天然膠乳儲罐，介質為60%固含量的天然膠乳，粘度約2000~5000cP，溫度維持在40~50℃。

根因分析：原使用浮球液位計，每2~3周浮球就會被膠乳粘附卡死，導致液位失準、供料中斷。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，核心優勢在于抗掛料、抗結晶的阻抗譜掃描技術，即使探頭掛滿，也不影響檢測。

二、密煉車間高溫蒸汽環境下的液位監測

案例：某輪胎廠密煉車間炭黑油/軟化油儲罐，環境溫度60~80℃，罐內溫度90~110℃，充滿水蒸氣和炭黑粉塵。

根因分析：原使用超聲波液位計，蒸汽導致聲波散射嚴重，測量值頻繁跳變；改用雷達液位計后，炭黑粉塵附著天線造成信號衰減。

解決方案：祥潤智能液位物位傳感器通過蒸汽與液體的DK值差異進行智能識別，設定不同的檢測閾值，做到只檢測真實液面、不理會蒸汽。