混凝土生產涉及水泥、骨料（砂石）、粉煤灰、礦粉、外加劑等多種物料。有的呈粉狀，有的是顆粒狀，還有的是漿料——不同物料的介電特性、流動特性差異巨大，單一原理的傳感器很難“通吃”。混凝土料倉內粉塵濃度極高，物料堆積不均勻，還伴有高溫、高濕等復雜工況。

混凝土工廠料位檢測的難點

①倉壁掛料：水泥等粉體具有吸濕、結塊和附著的特性。長期運行后，倉壁、探頭附近會形成掛料層。當料倉排空時，低位開關可能因檢測到掛料而持續輸出“有料”信號，導致空倉不報警。

②高濃度粉塵干擾：水泥等粉料多通過氣力輸送進入料倉，過程中會產生大量懸浮粉塵。這會對依賴聲波反射的超聲波料位計造成嚴重干擾。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

混凝土料位檢測的實際案例

一、粉煤灰倉掛壁導致庫存失真

案例：某混凝土公司粉煤灰倉在下料過程中，物料中心塌陷形成"鼠洞"，倉壁同時存在大量掛壁粉料。無料報有料。

根因分析：粉煤灰介電常數低，下料時形成鼠洞，單點測量無法反映真實體積；掛壁物料造成虛假回波。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，核心優勢在于抗掛料、抗結晶的阻抗譜掃描技術，即使探頭掛滿，也不影響檢測。

二、氣力輸送過程中的"粉塵盲區"

案例：河北某攪拌站使用傳統26GHz雷達料位計監控35米高水泥倉。散裝水泥車打灰時，倉內瞬間充滿濃密粉塵，雷達屏幕頻繁顯示"Lost Echo"，操作人員只能憑經驗估計進料量。

根因分析：打灰時粉塵濃度極高，超聲波和低頻雷達電磁波被粉塵完全吸收或漫反射；阻旋式料位計電機在粉塵環境中易損壞，存在檢測盲區。

解決方案：更換為祥潤智能物液位傳感器，不受粉塵影響，粉塵掛在探頭上也不會影響檢測。