一、方案背景

卸料小車是礦山、冶金、建材等行業散料儲運系統中的關鍵移動設備，承擔著將皮帶輸送機上的物料按需分配至各料倉的重要職能。某企業卸料小車管理依賴人工現場跟隨操作，操作人員需在粉塵、噪聲環境下頻繁往返于各料倉之間手動調位，存在作業效率低、定位精度差、安全風險大、信息孤島等問題，難以滿足企業對精細化生產和本質安全的要求。

因此，該企業希望建設一套物聯網遠程監控控制系統，實現對卸料小車位置、料倉料位、實時視頻等數據的實時采集與智能管理。對此，物通博聯（WideIoT）提供高效可靠的工業數據采集物聯網解決方案。

二、項目調研

1、現場配套車載PLC為西門子PLC，要求將PLC數據采集到中控室上位機軟件中。由于卸料小車位置較高且靈活運動，因此與地面中控室上位機質檢選用無線通信方案。

2、除了實現PLC聯網通信外，還需要接入卸料小車上的攝像頭，實現對卸料、灑料、堵塞等異常情況的實時觀測，因此綜合選用WiFi無線通信方案。

3、中控室上位機除了能夠實現對各個卸料小車的可視化監控外，要需要實現對小車的遠程控制操作。

三、實施方案

1、設備層：卸料小車PLC具備以太網通信接口，攝像頭也需要上網，因此工業網關要求需要至少兩個網口，同時需要具備WiFi上網能力。

2、網關層：物通博聯部署工業智能網關WG583，實現PLC控制器、攝像頭等多設備聯網與數據采集，以OPC UA協議上報至上位機系統；同時支持下行PLC控制指令。

3、平臺層：上位機軟件實現對卸料小車的組態監控、告警、管理、控制與統計分析等功能，從而為生產管理提供幫助，人員無需時刻待在現場。

四、實現功能

中控室上位機通過組態畫面實時展示各卸料小車的位置、運行方向、目標料倉及行走速度，動態呈現小車的運行狀態與工藝參數。

系統實時采集各料倉料位數據，以料位柱狀圖、趨勢曲線等形式動態展示。當料倉料位達到上限或下限時自動提醒切換倉位，避免滿倉溢料或空倉斷料。

當小車出現異常故障時，系統自動觸發微信、短信、郵件等告警，操作人員可通過上位機對卸料小車進行遠程啟停、模式切換等操作。

系統接入車載攝像頭，實現卸料口、落料點等關鍵部位的實時視頻監控，實現與組態數據聯動展示，操作人員可遠程確認卸料是否順暢、是否存在灑料或堵塞。

系統自動統計各小車運行時長、卸料次數、各料倉進料量等指標，生成可視化報表，支持按班次、日、月維度導出，為生產調度優化和設備維保提供數據支撐。