汽車整車及新能源電池生產工序鏈條長、工況復雜嚴苛，從沖壓零部件成型，到焊裝白車身拼接、涂裝漆面防護、總裝整車裝配，再到動力電池電芯、模組、PACK組裝，每一道工序都對檢測精度、抗干擾能力、數據追溯能力提出極高要求。

宜科面向沖壓、焊裝、涂裝、總裝及新能源電池全流程，全流程，打造激光測距、接觸位移、3D輪廓檢測、安全產品、通用光電、W40方形電感、全金屬檢測電感、防磁抗焊型電感完整傳感矩陣，提供適配汽車嚴苛產線的全套高精傳感方案，護航整車品質升級與產線高效運轉。

沖壓車間：守護零部件成型，降低設備損耗

沖壓現場振動大、金屬碎屑多。位置感知傳感器完成板材上料、工件到位、缺料檢測，規避空沖損壞模具。

焊裝車間：抗干擾性能強，適配混線生產

面對焊渣飛濺、強電磁干擾的工況，抗焊渣位置電感傳感器確認工裝工件就位，避免錯裝報廢；3D輪廓檢測完成焊縫跟蹤、焊點與間隙面差在線測量，及時捕捉焊接缺陷；方形電感對滑橇進行實時定位，激光測距配合機器人完成抓取定位引導。安全光幕、安全繼電器配套全套工業安全傳感產品，從人員防護、設備互鎖、區域隔離三大維度，筑牢焊裝產線安全生產防線。

涂裝車間：高溫高腐蝕環境，實現車身全流程追溯

汽車涂裝工藝工序密集、工況嚴苛，全程包含電泳、中涂、面漆、高溫烘干等環節。光電傳感器、電感傳感器實時檢測滑橇與白車身到位狀態，精準鎖定車身位置。

總裝車間：多車型混線裝配，守住整車下線品質

總裝零部件繁雜，多車型共線生產。電感、激光傳感器檢測零部件到位狀態，識別漏裝缺件。3D 輪廓復檢車門、車燈間隙面差。

從整車沖壓、焊裝、涂裝、總裝到新能源電池制造，汽車智能制造的核心競爭力，源于精準感知、可靠安全、全程可控。

宜科全系傳感產品矩陣，涵蓋位置檢測、激光測距、3D輪廓測量、工業安全防護等全品類能力，深度適配汽車各工序嚴苛工況，既解決工件定位偏差、工藝精度不足、生產防錯難題，又通過安全光幕、安全門鎖等安全產品構建人機協同防護體系。

以高精度感知夯實產品品質，以系統化安全守護產線穩定，以數字化追溯實現全程可控，全方位助力車企實現生產智能化、品質標準化、運維高效化，為汽車智造升級提供扎實的底層傳感支撐。