隨著工業自動化持續升級，生產設備、工藝回路、監控點位規模大幅增長，設備跳閘、參數越限、工藝波動、批量次品等異常頻發。故障處置時，僅靠實時報警、零散歷史曲線排查，會出現流程畫面割裂、時序數據不連貫、故障演變過程難以直觀復現等問題，運維人員只能碎片化調取點位數據梳理事故脈絡。傳統監控模式僅可靜態調取單類歷史數據，難以同步還原流程畫面、報警、趨勢、報表一體化業務場景，故障溯源效率不高。

面向工業現場全流程追溯需求，力控 ForceSCADA 內置歷史回放能力，基于工程全量歷史存儲數據，完整復現任意時段生產運行畫面，補齊工業系統事故全過程可視化能力短板，為數字化運維提供支撐。

ü 快速故障溯源，減少停機損失：完整復現事故全過程，擺脫碎片化數據排查，顯著縮短故障定位及停機恢復時間。

ü 支撐工藝迭代，提高生產良率：回放正常與異常工況開展對比分析，精準調優工藝參數，減少次品產出與能耗損耗。

ü 簡化人員實訓，降低操作風險：依托真實歷史生產畫面作為實訓素材，直觀復現各類異常場景，快速提升運維人員實操水平。

ü 完善追溯體系，滿足合規審計：全流程歷史記錄留存，形成可復盤、可查驗的生產數字檔案，滿足安全生產監管要求。

ü 輕量化部署，兼容存量工程：零代碼組態配置，無需改動原有硬件及數據庫，存量力控工程可一鍵啟用。

功能詳解

前置條件與組態基礎

歷史回放功能需依托工程長期存儲的完整歷史數據，可對流程畫面、報警信息、趨勢曲線、生產報表四類數據實現完整同步回放。

工程搭建流程簡單：完成窗口畫面組態、編譯運行后，通過運行界面菜單欄文件-進入回放狀態一鍵調出回放控制面板，無需腳本開發即可完成功能啟用，適配各類存量及新建力控工程。

圖1 回放控制界面

回放控制配置與操作

回放控制面板集成標準化播放器式操作邏輯，適配運維人員使用習慣：

ü 時間區間自定義：靈活設置回放開始/結束時間，精準鎖定故障前后、工藝調試、批量生產等目標時段。

ü 多倍速播放調節：支持1/2/5/10倍速切換，可加速瀏覽長周期工況，低速慢放拆解故障瞬時演變細節。

ü 全流程播放控制：配備播放、暫停、停止、加速、減速按鍵，搭配可拖拽進度條，自由跳轉至任意時間節點，并實時顯示當前回放時間。

ü 多組件同步聯動：回放模式下流程畫面、趨勢曲線、報警彈窗、生產報表時序完全同步，畫面設備狀態、產量、剔除量、PLC連接狀態、PID參數等數值同步還原，實現“一屏同步回看全維度生產信息”。

圖2 歷史回放運行界面

回放進程獨立運行，運行過程不干擾底層數據存儲、不占用實時監控算力，生產監控與歷史回溯可同步執行，系統穩定無卡頓。

場景應用實例

某食品包裝廠區建有多條自動化封口產線，配套PLC、PID調節、產量統計等近千個監控點位，現場常出現封口功率異常、產量不達標、設備間歇停機等隱性故障。借助歷史回放功能，技術人員只需選定故障前后10分鐘時段，以2倍速瀏覽整體工況，出現異常節點時切換低速回放，即可直觀查看封口功率、剔除量、PLC連接狀態的同步變化，快速定位參數漂移、設備通訊間斷等故障根因，壓縮故障排查周期。