一、方案背景

某汽車中型零部件加工企業主要生產變速箱殼體、底盤支架等工件，依賴多名操作工進行上下料搬運工作，存在工作強度高、安全隱患大、生產節奏混亂等弊端，導致設備綜合利用率OEE較低，換產停工等待時間長等諸多問題。

現企業新部署多套重載桁架機械手設備，覆蓋多臺數控加工機床，通過機床IO信號對接到PLC實現自動化上下料工作，需要將這套設備數據采集到MES系統中，實現遠程可視化監控與管理。對此，物通博聯（WideIOT）提供高效可靠的物聯網系統解決方案。

二、項目調研

數控機床（發那科/西門子數控系統）：加工節拍、主軸轉速、進給速度、刀具編號、運行狀態、報警信號等（以太網口，FOCAS/OPC UA協議）

桁架機械手（三菱PLC）：X/Y/Z軸位置、抓取信號、運行狀態、報警信號等（RS485串口，ModbusRTU協議）

三、解決方案

物通博聯部署CNC網關與PLC網關實現一對一接入，能夠實時采集機床、機械手等設備的運行狀態、工藝參數、告警信號等數據，并通過WiFi網絡對接到本地MES系統中，從而實現遠程監控、故障告警、遠程控制、數據分析等功能，從而有效提高生產效率與管理水平。

四、實現功能

管理人員可實時查看各數控機床的加工節拍與運行狀態、桁架機械手的位置與動作狀態等關鍵指標，無需頻繁進入車間，提升管理效率。

當監測到設備故障和異常參數時，平臺自動觸發告警（微信、短信、郵件），并記錄告警時間與當時參數，便于快速定位原因。

統計每個班次的上下料總數、設備稼動率、異常停機次數，以及各設備狀態與機加工單元綜合OEE，生成日報、周報、月報。

可對網關及聯網設備進行遠程配置、固件升級、日志遠程調取，減少現場運維頻次；同時通過設備維護快線可以對PLC的遠程上下載程序等操作。

MES系統存儲的歷史數據可進行關聯分析，輔助工藝工程師優化上下料策略和加工路徑，持續提升產品良率與一致性。