在精密壓鑄自動(dòng)化產(chǎn)線中，分度轉(zhuǎn)臺是多工序核心單元，直接決定生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)品良率。傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺雖可滿足常規(guī)生產(chǎn)，但隨著智能制造升級，產(chǎn)線對加工精度、循環(huán)速度、重載能力及人機(jī)協(xié)作提出更高要求，傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)性缺陷日益凸顯，已成為企業(yè)提質(zhì)增效的主要瓶頸。

傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺瓶頸凸顯，制約產(chǎn)能與質(zhì)量提升

Dynacast 奧地利工廠長期采用傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺，用于工件鉆孔、壓裝、鉸孔、去毛刺及精密檢測等工序，并配套輔助受力結(jié)構(gòu)以保障生產(chǎn)運(yùn)行。然而，面對高頻、重載、高精度的全新生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)設(shè)備的固有結(jié)構(gòu)缺陷逐漸暴露。

首先是重載性能方面，傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)慣量偏小，無法滿足大載荷加工工況。即便通過額外鉆孔、開槽等人工改造方式加以適配，仍無法解決減震器頻繁磨損的問題，導(dǎo)致維保停機(jī)頻繁，產(chǎn)線難以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能隨之下降。

其次是安全設(shè)計(jì)方面，傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺缺少集成安全聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，需額外加裝控制組件。當(dāng)操作員觸碰安全光幕觸發(fā)停機(jī)后，系統(tǒng)無法自動(dòng)重啟，需人工復(fù)位，操作流程繁瑣，且存在作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，高速循環(huán)作業(yè)時(shí)工作臺易抬升，長期量產(chǎn)下易出現(xiàn)精度漂移，難以滿足變速箱蓋、插頭法蘭等精密壓鑄件的嚴(yán)苛公差標(biāo)準(zhǔn)。

重磅升級：批量落地FI BROTOR?系列凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺

為突破生產(chǎn)瓶頸，經(jīng)過全方位工況對比、性能實(shí)測與方案評估，Dynacast 最終確定最優(yōu)升級方案：批量引入德國FI BRO ROTARY TABLE 公司的FI BROTOR?系列凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺，全面替換傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺。目前，F(xiàn)I BROTOR?系列12、13 規(guī)格設(shè)備已全部完成替換，運(yùn)行穩(wěn)定，后續(xù)將逐步完成全線設(shè)備替換。FI BROTOR?區(qū)別于傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺，該系列專為自動(dòng)化裝配、加工、檢測復(fù)合場景量身打造，以先進(jìn)凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)，從結(jié)構(gòu)原理上徹底解決老舊設(shè)備的固有缺陷，充分適配精密壓鑄行業(yè)高頻循環(huán)、重載加工、人機(jī)協(xié)作的現(xiàn)代化生產(chǎn)工況。

一個(gè)典型的Dynacast 壓鑄件：這些插頭法蘭上的切槽是在FIBROTOR?回轉(zhuǎn)工作臺上加工的

FI BROTOR?四大核心優(yōu)勢，打造自動(dòng)化產(chǎn)線優(yōu)選設(shè)備

高剛性結(jié)構(gòu)，精度持久穩(wěn)定。FI BROTOR?系列凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺搭載創(chuàng)新型凸輪滾子機(jī)構(gòu)，配置精密預(yù)緊軸承并搭配終身潤滑設(shè)計(jì)，抗沖擊、耐磨損性能突出。工作臺與基座間的平行度控制在0.03 –0.05 mm，可穩(wěn)定完成精密開槽加工、高精度檢測等嚴(yán)苛工序；支持單周期雙工件同步加工，適配每班次4,500 次高頻循環(huán)生產(chǎn)，長期運(yùn)行無明顯精度漂移。智能安全聯(lián)動(dòng)，人機(jī)協(xié)作更可靠。設(shè)備自帶安全光幕聯(lián)動(dòng)機(jī)制，操作員誤入作業(yè)區(qū)域時(shí)轉(zhuǎn)臺瞬時(shí)停機(jī)，防護(hù)區(qū)域恢復(fù)安全后自動(dòng)重啟，無需人工復(fù)位，簡化操作流程，規(guī)避作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)行全程無工作臺抬升現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，批次產(chǎn)品加工一致性顯著提升。

一旦操作員觸及安全光幕FIBROTOR?就會(huì)停止旋轉(zhuǎn)

當(dāng)保護(hù)區(qū)域恢復(fù)安全狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)臺會(huì)立即重新啟動(dòng)

節(jié)能高效，產(chǎn)能持續(xù)提升。這款創(chuàng)新型凸輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相較傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能耗降低20%，驅(qū)動(dòng)響應(yīng)更快、承載能力更強(qiáng)，可有效縮短工位切換時(shí)間，在保障加工精度的前提下，持續(xù)提升單線生產(chǎn)效率，助力企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)增效。

超長質(zhì)保，降低全周期成本。FI BROTOR?系列凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺標(biāo)配3 年質(zhì)保，選配變頻器可升級至5 年超長質(zhì)保。終身潤滑設(shè)計(jì)大幅減少配件損耗與維保頻次，設(shè)備故障率低，有效降低運(yùn)維與更換成本，保障企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)。

FIBROTOR?的帶滾子斜軸承和軸向滾針軸承互為預(yù)緊，并采用終身潤滑，使用壽命長

客戶高度認(rèn)可：更安全、更快、更經(jīng)濟(jì)

針對本次全線設(shè)備迭代升級，Dynacast 專用機(jī)械制造部門負(fù)責(zé)人Josef Holzer 給予高度肯定：

“FI BROTOR?全新系列凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺承載能力更強(qiáng)，在安全性、運(yùn)行速度、綜合經(jīng)濟(jì)性上全面優(yōu)于傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺，完全適配我們的量產(chǎn)需求，是無可替代的優(yōu)選方案。”

從傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺到FI BROTOR?系列凸輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺升級，是精密壓鑄自動(dòng)化產(chǎn)線提質(zhì)、降本、增效的最優(yōu)選擇。憑借高剛性、高安全、高效率、低運(yùn)維的綜合優(yōu)勢，F(xiàn)I BROTOR?已成為壓鑄、精密加工、自動(dòng)化裝配檢測工位的標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)選設(shè)備，為智能制造自動(dòng)化升級提供可靠支撐。

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FI BRO Rotary Tables 在1958 年誕生于德國溫斯貝格，六十余載深耕精密制造，終成全球高精密定位解決方案領(lǐng)軍者。2012 年進(jìn)軍中國，2024 年完成管理層收購后，菲博精密部件（上海）有限公司應(yīng)運(yùn)而生，開啟在華運(yùn)營新篇章。

全新的菲博轉(zhuǎn)換發(fā)展戰(zhàn)略，確立“身處中國、中國制造、服務(wù)中國、放眼全球”的核心定位。公司堅(jiān)守德系品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化供應(yīng)鏈體系，組建本地團(tuán)隊(duì)，為客戶提供全生命周期一站式服務(wù)。如今，菲博正穩(wěn)步推進(jìn)從傳統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商向全價(jià)值鏈合作伙伴的轉(zhuǎn)型，與中國制造業(yè)攜手共成長。

依托在凸輪、直線電機(jī)、磁懸浮電機(jī)及精密零部件領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累，菲博正式推出專為亞洲客戶打造的全新核心業(yè)務(wù)品牌“Orange Solutions”。