●  新開發的緊湊型5軸聯動附件頭，主軸扭矩較前代機型提高約20倍

 ●  提高大型零部件加工的工序集約化程度、生產效率和設計自由度

尼得科機床株式會社（以下簡稱“尼得科機床”）新開發的龍門式五軸加工機床“MVR-5X”，標配新開發的高扭矩、緊湊型5軸聯動附件頭，將于2026年10月26日正式開始銷售。同日起，MVR-5X還將作為尼得科機床大型零部件加工解決方案的最新機型，在東京國際展示場（Tokyo Big Sight）舉辦的JIMTOF2026（第33屆日本國際機床展）尼得科機床展臺首次公開展示實機。

【開發背景與課題】

近年來，隨著人工智能（AI）的普及，數據中心新建、半導體制造規模持續擴大，以及基礎設施建設不斷推進，全球對用于能源基礎設施、半導體制造設備等領域的大型金屬零部件的需求日益增長。這些零部件不僅多采用鑄鐵、鋼材等難加工材料，而且具有復雜形狀和微小傾斜角度特征，因此對加工工序集約化的需求日益提高。

為解決尼得科機床傳統龍門式加工機床所使用的5軸聯動附件頭存在的“扭矩和剛性不足”、“微小角度分度受限”，以及“因附件頭大型化導致加工空間減少”等課題，尼得科機床開發了“MVR-5X”，并搭載了融合高扭矩、NC雙軸控制和緊湊型設計的新型附件頭。“MVR-5X”將加工范圍從輕切削擴展至重切削，并從簡單形狀擴展至復雜及自由曲面形狀，有助于實現大型零部件的高效加工和加工工序集約化。

【主要特長與效果】

1. 主軸允許扭矩達到341 N·m（約為前代產品的20倍），實現重切削和高效率加工

通過優化結構，“MVR-5X”實現了341 N·m的主軸允許扭矩，較前代提高323.5 N·m。這使得前代5軸聯動頭難以應對的鋼材、鑄鐵等材料的重切削和高效率加工成為可能。

2. 通過旋轉軸的連續控制實現任意角度加工，提高工序集約化程度和設計自由度

通過對旋轉軸（B軸：±100°、C軸：±270°）進行連續控制，可實現包含1°以下微小角度在內的任意角度加工，以及同時五軸聯動輪廓加工。這可減少調整工件角度的作業，并將以往需要通過不同工序或不同機床分別完成的立式、臥式、斜向等多種加工工序集約至一臺機床。

3. 緊湊型設計，擺頭總長僅790 mm，最大化利用門內空間，滿足更大型工件的加工需求

通過緊湊型設計，將從滑枕端面至擺頭前端的伸出長度控制在790 mm，較前代產品縮短300 mm。通過增加工作臺表面與橫梁之間的垂直凈空高度，MVR-5X擴大了大型工件的加工區域，同時保持較高的機床剛性，有效抑制加工過程中的振動。

4. 繼承Thermo-Stabilizer Columns（熱穩定立柱】等支持高精度、高剛性的本體構造

“MVR-5X”繼承了尼得科機床高端機型經過實績驗證的高剛性、高精度構造。機床憑借滑枕內置的“雙重冷卻主軸”，及封入溫度控制介質的Thermo-Stabilizer Columns（熱穩定立柱】，即便長時間連續加工，也能抑制熱變形產生的精度影響。

5. 支持數字孿生平臺“Nidec NC Twin” *1，最大限度提高實際開動率

“MVR-5X”支持在PC上的虛擬空間中，提前對機床動作、干涉確認、加工面品質及循環時間進行模擬，其中循環時間模擬的誤差可控制在1%以內，模擬速度最高可達實際加工的20倍。通過減少在實機上進行的試切和干涉檢查等所花費的時間與工作量，有助于最大限度提高機床開動率。

MVR-5X主要規格

加工應用示例

能源 / 船舶： 缸體、大型殼體、螺旋槳、泵類零部件

半導體制造設備： 大型真空腔體、精密框架

精密零部件 / 模具： 大型錐齒輪、各類大型模具

JIMTOF2026展會信息

展會時間： 2026年10月26日（周一）～10月31日（周六）

展會地點： 東京國際展示場（Tokyo Big Sight）東展廳

展位號： E3011～E3013